Насыпная масса - флюс
Cтраница 1
Насыпная масса флюса и размер частиц влияют на форму шва. Под мелким флюсом образуются более узкие швы с большей глубиной проплавления, чем при использовании крупнозернистого флюса. [1]
 |
Схема сварки под флюсом. [2] |
Насыпная масса флюса и гранулометрический состав влияют на форму шва. [3]
Насыпная масса флюса и размер частиц влияют на форму шва. Под мелким флюсом образуются более узкие швы с большей глубиной проплавления, чем при использовании крупнозернистого флюса. [4]
 |
Влияние силы сварочного тока. [5] |
Влияние режима сварки и насыпной массы флюса на глубину проплавления / гпр и долю основного металла у0 при наплавке на низкоуглеродистую сталь проволокой типа Св - 08А показано на рис. 14.6, а на относительную массу шлака v / при применении керамических флюсов - на рис. 14.7. При керамических флюсах, в большинстве случаев легирующих, влияние режима на относительную массу переплавляемого флюса, и следовательно, на химический состав наплавленного металла оказывается особенно сильным. [6]
В указанном случае различие в насыпной массе флюса обычно наиболее велико, что обусловливает соответствующее различие расхода энергии на его плавление. [7]
Состав и строение частиц флюса оказывают заметное влияние на форму и размеры шва. При уменьшении насыпной массы флюса ( пемзовидные флюсы) повышается газопроницаемость слоя флюса над сварочной ванной и, как результат этого, уменьшается давление в газовом пузыре дуги. Это приводит к увеличению толщины прослойки расплавленного металла под дугой, а значит, и к уменьшению глубины проплавлепия. Флюсы с низкими стабилизирующими свойствами, как правило, способствуют более глубокому проплавлению. [8]
 |
Изменение ширины е и выпуклости ц шва и глубины проплавления h в зависимости. [9] |
Состав флюса, его насыпная масса также изменяют форму и размеры шва. При увеличении насыпной массы флюса глубина проплавления возрастает, ширина шва уменьшается. [10]
Состав и строение частиц флюса оказывают заметное влияние на форму и размеры шва. При уменьшении насыпной массы флюса ( пемзо-видные флюсы) повышается газопроницаемость слоя флюса над сварочной ванной и, как результат этого, уменьшается давление в газовом пузыре дуги. Это приводит к увеличению толщины прослойки расплавленного металла под дугой, а значит, и к уменьшению глубины проплавле-ния. Флюсы с низкими стабилизирующими свойствами, как правило, способствуют более глубокому проплавлен ию. [11]
Гранулометрический состав оказывает подобное влияние на коэффициент формы шва. При использовании флюса мелкой фракции, как и флюса с низкими стабилизирующими свойствами, получаются более узкие швы, с большой глубиной провара и с завышенным коэффициентом формы по сравнению со швами, выполненными под флюсом крупной фракции. Из этого следует, что влияние гранулометрического состава флюса на форму шва также связано с изменением длины сварочной дуги. В определенной мере оно может быть объяснено возрастанием насыпной массы флюса, поскольку при добавлении мелкой фракции к крупной насыпная масса флюса возрастает. Однако это влияние не может быть полностью обусловлено различием в насыпной массе флюса. С повышением содержания мелкой фракции насыпная масса флюса возрастает лишь до определенного предела. Затем она начинает уменьшаться, поскольку частицы одинакового размера менее плотно заполняют объем, чем частицы различного размера. Однако при этом ширина шва продолжает уменьшаться, а глубина провара - увеличиваться. [12]
Гранулометрический состав оказывает подобное влияние на коэффициент формы шва. При использовании флюса мелкой фракции, как и флюса с низкими стабилизирующими свойствами, получаются более узкие швы, с большой глубиной провара и с завышенным коэффициентом формы по сравнению со швами, выполненными под флюсом крупной фракции. Из этого следует, что влияние гранулометрического состава флюса на форму шва также связано с изменением длины сварочной дуги. В определенной мере оно может быть объяснено возрастанием насыпной массы флюса, поскольку при добавлении мелкой фракции к крупной насыпная масса флюса возрастает. Однако это влияние не может быть полностью обусловлено различием в насыпной массе флюса. С повышением содержания мелкой фракции насыпная масса флюса возрастает лишь до определенного предела. Затем она начинает уменьшаться, поскольку частицы одинакового размера менее плотно заполняют объем, чем частицы различного размера. Однако при этом ширина шва продолжает уменьшаться, а глубина провара - увеличиваться. [13]
Гранулометрический состав оказывает подобное влияние на коэффициент формы шва. При использовании флюса мелкой фракции, как и флюса с низкими стабилизирующими свойствами, получаются более узкие швы, с большой глубиной провара и с завышенным коэффициентом формы по сравнению со швами, выполненными под флюсом крупной фракции. Из этого следует, что влияние гранулометрического состава флюса на форму шва также связано с изменением длины сварочной дуги. В определенной мере оно может быть объяснено возрастанием насыпной массы флюса, поскольку при добавлении мелкой фракции к крупной насыпная масса флюса возрастает. Однако это влияние не может быть полностью обусловлено различием в насыпной массе флюса. С повышением содержания мелкой фракции насыпная масса флюса возрастает лишь до определенного предела. Затем она начинает уменьшаться, поскольку частицы одинакового размера менее плотно заполняют объем, чем частицы различного размера. Однако при этом ширина шва продолжает уменьшаться, а глубина провара - увеличиваться. [14]
Гранулометрический состав оказывает подобное влияние на коэффициент формы шва. При использовании флюса мелкой фракции, как и флюса с низкими стабилизирующими свойствами, получаются более узкие швы, с большой глубиной провара и с завышенным коэффициентом формы по сравнению со швами, выполненными под флюсом крупной фракции. Из этого следует, что влияние гранулометрического состава флюса на форму шва также связано с изменением длины сварочной дуги. В определенной мере оно может быть объяснено возрастанием насыпной массы флюса, поскольку при добавлении мелкой фракции к крупной насыпная масса флюса возрастает. Однако это влияние не может быть полностью обусловлено различием в насыпной массе флюса. С повышением содержания мелкой фракции насыпная масса флюса возрастает лишь до определенного предела. Затем она начинает уменьшаться, поскольку частицы одинакового размера менее плотно заполняют объем, чем частицы различного размера. Однако при этом ширина шва продолжает уменьшаться, а глубина провара - увеличиваться. [15]
Страницы: 1