Ванадиевая контактная масса
Cтраница 4
 |
Активность различных катализаторов при окислении SO2. [46] |
Промышленный ванадиевый катализатор ( ванадиевая контактная масса) представляет собой смесь каталитически активного вещества V2O5, некоторых веществ, повышающих активность V2O5, - активаторов, и носителя, который создает струк, турную основу катализатора. Ванадиевый катализатор широко применяется в СССР, начиная с 1932 г, и в настоящее впемя полностью вытеснил платину. [47]
 |
Активность различных катализаторов при окислении SOj. [48] |
Промышленный ванадиевый катализатор ( ванадиевая контактная масса) представляет собой смесь каталитически активного вещества V2O5, некоторых веществ, повышающих активность VzOs, - активаторов, и носителя, который создает структурную основу катализатора. Ванадиевый катализатор широко применяется в СССР, начиная с 1932 г, и в настоящее впемя полностью вытеснил платину. [49]
Промышленный ванадиевый катализатор ( ванадиевая контактная масса) представляет собой смесь каталитически активного вещества VjOs, некоторых веществ, повышающих активность V2C5 - активаторов, и носителя, который создает структурную основу катализатора. Ванадиевый катализатор широко применяется в СССР начиная с 1932 г. и в настоящее время полностью вытеснил платину. [50]
 |
Активность различных катализаторов при окислении SOj. [51] |
Промышленный ванадиевый катализатор ( ванадиевая контактная масса) представляет собой смесь каталитически активного вещества VsOs, некоторых веществ, повышающих активность V2O5, - активаторов, и носителя, который создает структурную основу катализатора. Ванадиевый катализатор широко применяется в СССР, начиная с 1932 г, и в настоящее впемя полностью вытеснил платину. [52]
В производственных условиях активность ванадиевой контактной массы постепенно понижается. Поэтому массу полностью или частично заменяют каждые 3 - 5 лет. Перед выгрузкой контактную массу в течение 20 - 30 час. [53]
С течением времени активность ванадиевой контактной массы также снижается, поэтому для достижения максимальной степени контактирования пр мере протекания процесса постепенно повышают темТГер - з-т Ур у газ а на входе-во все слои контактной массы. [54]
В промышленных аппаратах активность ванадиевой контактной массы постепенно ухудшается. [55]
Ввиду сравнительно высокой стоимости ванадиевой контактной массы в заводских условиях весьма важно выбрать наиболее экономически целесообразную степень контактирования. [56]
Пары воды безвредны для ванадиевой контактной массы ( см. стр. Однако наличие паров воды в газе приводит к образованию тумана в абсорбционном отделении. При этом возникают большие потери серной кислоты с отходящими газами, так как туман очень плохо улавливается в обычной абсорбционной аппаратуре. Поэтому в очистном отделении производится тщательная осушка обжигового газа. [57]
В производственных условиях активность ванадиевой контактной массы постепенно понижается. Поэтому массу полностью или частично заменяют каждые 3 - 5 лет. Перед выгрузкой кон тактную массу в течение 20 - 30 час. [58]
В процессе эксплуатации активность ванадиевой контактной массы уменьшается, вследствие чего для достижения наиболее высокой степени контактирования и, следовательно, возможно лучших технико-экономических показателей процесса необходимо периодически изменять температурный режим контактного аппарата. Для этого в цехах-автоматах целесообразно использовать вычислительные устройства, обеспечивающие автоматическое поддержание оптимального температурного режима контактного аппарата. [59]
Пары воды безвредны для ванадиевой контактной массы, однако их присутствие в газе приводит к конденсации кислоты в теплообменниках контактного отделения и образованию тумана в абсорбционном отделении. При этом возможны большие потери серной кислоты с отходящими газами, так как туман очень плохо улавливается в обычной абсорбционной аппаратуре. Отсюда ясна необходимость тщательной осушки обжигового газа в очистном отделении. Осушка газа производится в наса-дочных башнях, где пары воды абсорбируются концентрированной серной кислотой, орошающей сушильные башни. Содержание влаги в газе, выходящем из сушильных башен, не должно превышать 0 08 г / м3 ( 0 01 объемн. [60]
Страницы: 1 2 3 4