Добытая горная масса

Cтраница 1

Добытая горная масса из дражных черпаков поступает в промывочную бочку, где осуществляется дезинтеграция и грохочение. Процесс дезинтеграции горной массы в бочке происходит посредством механического разделения и размыва ее водой при перекатывании породы внутри бочки и орошении напорной струей воды. Порода при этом разделяется на два продукта: верхний ( галька, крупные камни, неразмытые камни глины) не содержит платины и направляется в отвал; нижний поступает последовательно на шлюзы, отсадочные машины и концентрационные столы. В результате обогащения получается шлиховая платина, содержащая до 70 - 90 % платиновых металлов. Ее направляют на аффинаж. [1]

Перемещение добытой горной массы в вагонетках называется откаткой. [2]

Обычно в добытой горной массе наряду с кусками золотосодержащей руды находятся и куски пустой породы, исключение которой из последующей переработки может значительно улучшить технико-экономические показатели. [3]

Как правило, выгоднее повышать качество добытой горной массы позднее, на специализированных обогатительных установках, сооружаемых на поверхности. В процессе добычных работ важно, по возможности, не ухудшать природные качества полезного ископаемого, то-есть не допускать разубоживания руды породами. К сожалению, и это минимальное требование технологически не всегда выполнимо, и качество добытого сырья нередко оказывается худшим, чем оно было в его природном состоянии, именно за счет процессов разубоживания. [4]

В горнорудном производстве цветной металлургии основной базой для распределения служит объем ( в м3) добытой горной массы. В своей основе производственное оборудование в этом производстве используется на добыче полезных ископаемых. [5]

Так, кооперация содового завода, оснащенного шахтными печами, с цементным производством позволяет полностью использовать добытую горную массу. [6]

При одинаковой твердости вмещающих пород и рудных тел и большой ценности полезного ископаемого отбойку породы от массива производят одновременно по всему забою, добытую горную массу целесообразно складывать отдельно, как руду. [7]

Принципиальная схема добычи, переработки и обогащения на буто-щебеночном карьере.| Принципиальная схема добычи, переработки и обогащения гравийно-песчаной массы. [8]

На гравийно-песчаном карьере объем вскрышных работ, как правило, значительно меньше, чем на буто-щебеночных карьерах. Добытая горная масса ( см. рис. 3), погруженная экскаватором в транспортные сосуды, направляется на гравиесортировку ( 1) для разделения песка и гравия, откуда гравий направляется на двухситный грохот ( 2), где производится разделение по фракциям и мойка. [9]

Что касается процесса собственно добычи полезных ископаемых на шахтах, то повышение качества добываемого сырья не относится к числу его первостепенных задач. Логика здесь такова: обогащать добытую горную массу одинаково возможно и под землей, и позднее - на поверхности. Второе дешевле и потому экономически предпочтительнее. Будучи экономически выгодными во многих иных отношениях, эти технологии дают такой прямой эффект, что он перекрывает собою все последующие затраты по обогащению выданной на поверхности горной массы. [10]

Величина его обычно измеряется в процентах. У разных видов полезных ископаемых она бывает весьма разной. Особенно большое значение эта характеристика имеет для цветных металлов, содержание которых в необогащенной руде зачастую не превышает нескольких процентов и даже десятых долей процента. Извлечение полезного компонента из добытой горной массы является сутью промышленной переработки многих видов минерального сырья. [11]

Страницы: 1