Cтраница 2
Гранулометрический состав пыли представляют в виде таблиц или графиков, где по оси абсцисс откладывают размер частиц, а по оси ординат - долевое или процентное содержание каждой фракции в общей массе пробы. Для большинства промышленных аэрозолей график изменения фракционного состава характеризуется логарифмически нормальным распределением. [16]
Гранулометрический состав определяется ( ГОСТ 18318 - 73) путем просеивания пробы порошка ( 100 или 50 г) через набор сит по ГОСТ 3584 - 73, взвешивания отдельных фракций и расчета их процентного содержания относительно общей массы пробы. [17]
Гранулометрический состав определяется ( ГОСТ 18318 - 73) путем просеивания пробы порошка ( 100 или 50 г) через набор сит по ГОСТ 3584 - 73, взвешивания отдельных фракций и расчета их прЪцентного содержания относительно общей массы пробы. [18]
Пробы, предназначенные для обработки путем погружения в растворители, измеряют, размечают в продольном и поперечном направлениях, взвешивают и помещают в прибор для взбалтывания. Общая масса проб, помещаемых в прибор, не должна превышать 60 г. Затем пробу обрабатывают соответствующим растворителем в течение 30 мин. [19]
Пробы отбирают трубкой диаметром 20 - 30 мм с трех различных уровней и в равных количествах от каждого места, предварительно перемешав смолу в емкости. Общая масса пробы от каждой партии должна быть не менее 1 кг. Отобранную пробу после тщательного перемешивания делят на две равные части и помещают в две стеклянные или фарфоровые банки. На банки наклеивают этикетки с указанием наименования предприятия-изготовителя, наименования и марки смолы, даты изготовления, номера партии, даты отбора пробы, подписи лица, отобравшего пробу. Одну банку передают в лабораторию для анализа, а другую хранят в течение 2 месяцев на случай арбитражного анализа. Выбор лаборатории для арбитражного анализа осуществляется по согласованию сторон. [20]
Для проверки качества герметика отбирают некоторое количество туб с ненарушенной упаковкой. Общая масса пробы должна быть D5 кг для каждой марки. Отобранные тубы делят на две равные части, комплектуют, упаковывают по маркам в пачки и опечатывают. На каждую пачку наклеивают этикетку с указанием наименования предприятия-изготовителя, наименования и марки продукта, номера партии, даты выпуска и отбора пробы. Одну пачку передают в лабораторию для анализа, другую хранят у поставщика. [21]
Пробы, предназначенные для обработки путем погружения в растворители, измеряют, размечают в продольном и поперечном направлениях, взвешивают и помещают в прибор для взбалтывания. Общая масса проб, помещаемых в прибор, не должна превышать 60 г. Затем пробу обрабатывают соответствующим растворителем в течение 30 мин. [22]
Коэффициент концентрирования К - показывает, во сколько раз изменилось отношение абсолютных количеств микроэлемента и матрицы в концентрате относительно этого же отношения в исходной пробе; К qJQK / nP / QnP - QuQupl QnpQs гДе QK и Qnp - соответственно абсолютные количества матрицы в концентрате и пробе. Так как qap Qnp и qK QK, то Qnp и QK обычно принимают соответственно равными общей массе пробы и концентрата. [23]
Все рассмотренные детекторы, кроме транспортного, не разрушают пробу. Но и в транспортном детекторе попадает в пиролизер и разрушается не более 1 - 2 % от общей массы пробы, следовательно, и этот тип детекторов может быть причислен к недеструктивным. [24]
Калифорнии, удовлетворительные результаты дает критерий Коберли [87], согласно которому ширина щелей должна в 2 раза превышать диаметр частиц 90 % - ного отсева пластового песка. В данном случае диаметр частиц 90 % - ного отсева означает размер ячейки сита, через которое проходит 90 % от общей массы пробы пластовой породы. [25]
Для анализа используют среднюю пробу, отобранную в соответствии с принятыми схемами контроля. Перед началом рассева всю отобранную пробу угля взвешивают. Общая масса пробы для ситового анализа должна быть не ниже 1000 кг. [26]
Отбор проб для испытаний производят из клеемешалки перед выгрузкой клея или из тары, в которую клей слит, после перемешивания до однородной консистенции. На предприятии-потребителе проба отбирается из двух тарных мест при партии 300 кг и не менее чем из трех мест при большей партии. Из каждого места отбирается такое количество клея, чтобы общая масса пробы составляла не менее 1 кг. Отобранная проба после перемешивания делится на две равные части и помещается в плотно закрывающуюся тару. Одну пробу передают в лабораторию для анализа, вторую хранят на случай повторного анализа. [27]
Отбор проб производят в процессе слива смолы из реактора или после слива в приемники. В первом случае предварительно сливают 20 - 30 кг смолы, после чего отбирают пробу. При отборе пробы из приемников смолу предварительно перемешивают. Общая масса пробы должна быть - 1 кг. Пробу отбирают в стеклянный или фарфоровый сосуд с пробкой или крышкой, на который наклеивается этикетка с указанием марки смолы, номера партии, даты изготовления и подписью лица, отобравшего пробу. [28]
Основные измерения и определения при испытаниях различных мельниц показаны на рис. 5.2, 5.9, 5.16. Производительность мельницы определяется: при испытании малых мельниц - непосредственным взвешиванием всего поступающего топлива, при испытании больших мельниц - по расходу топлива через ПСУ после его предварительной тарировки при различных положениях регулирующих органов; в процессе опытов производительность ПСУ периодически контролируется по насыпной массе. Расход сушильно-вентилирующего агента измеряется тарированными дроссельными устройствами или пневматическими трубками. Отбор проб исходного топлива должен производиться в непосредственной близости к ПСУ. Периодичность отбора 10 - 20 мин, общая масса пробы - не менее 50 кг, анализ топлива производится на Wp, Лр, S к выход летучих Vf, коэффициент размолоспособности & ло. [29]