Реакционная масса - окисление
Cтраница 1
Реакционная масса окисления должна подаваться в колонну укрепления при температуре кубовой жидкости, на 5 С превышающей регламентированную; скорость подачи должна обеспечивать разбавление гидроперекиси вдвое. [1]
 |
Технологическая схема установки для получения фенола и ацетона. [2] |
У - реакционная масса окисления; V - укрепленная гидро. [3]
Гидроперекись я-цимола была выделена из реакционной массы окисления n - цимола вакуумной разгонкой с последующей обработкой 6 % - ным водным раствором NaOH и экстракцией гидроперекиси из полученного щелочного раствора серным эфиром. [4]
Для проведения анализа необходимо разбавить навеску реакционной массы окисления ( РМО) изопропилбензолом в 15 раз. Для этого 1 г РМО и 14 г изопропилбензола последовательно взвешивают на аналитических весах в конической колбе с притертой пробкой. [5]
Гидропероксид изопропилбензола может быть извлечен из реакционной массы окисления химическим или физическим методами. [6]
Выделение водного раствора перекиси водорода из реакционной массы окисления, осуществляемое отгонкой из нее изопропилового спирта и ацетона, проводится на двух колоннах ректификации. Две системы ректификации необходимы для того, чтобы можно было периодически подвергать пассивации кубовую часть и кипятильники системы, не прекращая работу всей установки. Для предупреждения перегрева перекиси водорода или ее теплового разложения водный раствор пергидроля выделяют из реакционной массы под вакуумом, что позволяет снизить температуру продуктов в системе ректификации. При этом для предупреждения случайного срыва вакуума ( превышения давления) и повышения температуры выше предельно допустимой систему ректификации также оснащают соответствующими средствами защиты. Колонну оборудуют средствами сброса давления паров в атмосферу через предохранительные клапаны, установленные на трубопроводах после конденсаторов и срабатывающие в случае повышения давления в системе. На линиях подачи пара в кипятильник и выхода из него конденсата устанавливают отсечные клапаны, которые могут закрываться дистанционно со щита управления. В случае повышения температуры в кубовой части колонны подается дистиллированная вода на ее охлаждение. Для тушения пожара в колоннах ректификации рекомендуется предусматривать подачу пара в них через отсечные клапаны, открываемые с пульта управления. [7]
Гидроперекись изопропилбензола может быть извлечена из реакционной массы окисления химический. [8]
Концентрации изопропилбензола и продуктов окисления в реакционной массе окисления, необходимые для определения давления их паров, рассчитываем по содержанию гидропероксида и продуктов распада в реакционной массе на выходе из каждого реактора. [9]
Для решения задачи необходимо определить количества окислительной шихты и реакционной массы окисления. [10]
Особое внимание при оценке взрывобезопасности процесса должно быть обращено на стабилизацию качества катализаторов, ингибиторов и других добавок. Нарушение качественного состава катализаторов во многих процессах ведет к образованию и накоплению взрывоопасных побочных продуктов. Например, высокое содержание воды в катализаторном растворе ( нафтенате кобальта) процесса окисления циклогексана воздухом приводит к образованию и накоплению в реакторах самовоспламеняющихся смолообразных продуктов. К накоплению взрывоопасной надуксусной кислоты в реакционной массе жид-кофазного окисления ацетальдегида приводит снижение концентрации ( против регламентированной) ацетата маргайц в катализаторном растворе. [11]
Особое внимание при оценке взрывобезопасности процесса должно быть обращено на стабилизацию качества катализаторов, ингибиторов и других добавок. Нарушение качественного состава катализаторов во многих процессах ведет к образованию и накоплению взрывоопасных побочных продуктов. Например, высокое содержание воды в катализаторном растворе ( нафтенате кобальта) процесса окисления циклогексана воздухом приводит к образованию и накоплению в pea - кторах самовоспламеняющихся смолообразных продуктов. К накоплению взрывоопасной надуксусной кислоты в реакционной массе жид-кофазного окисления ацетальдегида приводит снижение концентрации ( против регламентированной) ацетата марганца а катализаторном растворе. [12]
Страницы: 1