Cтраница 4
Учет в тоннаже не отражает и изменений сортамента проката, хотя в зависимости от профиля, размера, марки стали, назначения проката производительность прокатного стана, выраженная в тоннах, может увеличиваться или снижаться в 2 раза и более. При учете выполнения плана в физических тоннах металлургические заводы стремятся производить больше простых, тяжелых профилей в ущерб освоению новых сложных, облегченных и экономичных видов проката. Это противоречит интересам потребителей, поскольку препятствует повышению эффективности производства и максимальному приближению заготовок к размерам готовых изделий. Поэтому перед металлургическими заводами ставится задача - внедрить учет проката по теоретической массе вместо физической. При учете поставок по теоретической массе обеспечивается заинтересованность производителей в снижении массы проката, в переходе к минусовым допускам ( в пределах ГОСТов), что дает 2 - 3 % экономии металла. В результате достигается единство интересов металлургических заводов и государства. [46]
Показатели безопасности устанавливаются рядом отраслевых стандартов. Общие технические требования устанавливает номинальную скорость движения кабины ( не более 0 8 м / с), максимальное ускорение ( замедление) движения кабины ( не более 2 м / с2), максимальную высоту свободного падения кабины ( не более 400 мм) и др. ОСТ 39 - 062 - 78 ССБТ. Пояса предохранительные для нефтяников. Технические условия устанавливает длины лямок, ремней, страхового фала, теоретическую массу с карабином, применяемые материалы. [47]
Повышение точности прокатки листового металла-одно из основных направлений улучшения его качества. В книге обобщен опыт работы Магнитогорского и Карагандинского металлургических комбинатов, Новолипецкого, Запорожстали, Ждановского им. Ильича, Челябинского и Череповецкого металлургических заводов. Рассмотрены особенности технологического процесса производства горяче - и холоднокатаных листов и полос. Приведены результаты прокатки полос на промышленных станах в суженном поле допусков. Даны действующие системы автоматического регулирования размеров полос и средства для определения теоретической массы листовой продукции. Значительное внимание уделено вопросам материального стимулирования работников металлургических предприятий за экономию металлов. [48]
В этом варианте целесообразно использовать оксиды металлов, которые после восстановления образуют королек металла или же дают его в сплаве с другими металлами. Поэтому восстановление по этому варианту железа из его оксидов представляется нецелесообразным, а медь следует получать в виде ее сплавов. Массу навески оксида металла берут с таким расчетом, чтобы получить 2 - 5 г металла, а древесный уголь - в полуторном количестве по сравнению состехиомет-рическими значениями, в качестве флюса добавляют 1 - 2 % хлоридов натрия или калия. Эту смесь хорошо измельчают, перетирают и тщательно перемешивают. Однородный порошок засыпают в тигель, уплотняют пестиком и на поверхность укладывают слой древесного угля с размером кусков 1 - 2 см. Тигель плотно закрывают крышкой, помещают в муфельную печь и нагревают до температуры 1073 - 1273 К ( в зависимости от выбранного оксида металла), при которой выдерживают 20 - 30 мин. После этого тигельными щипцами осторожно вынимают тигель из печи и оставляют его охлаждаться на специальной керамической подставке до комнатной температуры. Затем высыпают содержимое, отделяют королек металла и взвешивают. Определив теоретическую массу металла или сплава, которые должны были выделиться в результате восстановления, и, зная массу полученного металла, рассчитывают его выход в процентах. [49]