Cтраница 3
Примененный для опытов сланец одного из месторождений Общего Сырта характеризуется четко выраженной неоднородностью состава. В пределах одного пласта наблюдаются разности от светло-коричневой, матовой в изломе, до черной витреноподобной с блестящим раковистым изломом. Количественно преобладает светло-коричневая разность. Органическая масса сланца распределена в минеральном веществе матовой разности в виде линзочек размером от 0 01 мм до нескольких миллиметров. [31]
Мировые и российские запасы углей и сланцев на порядок выше по сравнению с ограниченными запасами нефти. Горючие сланцы богаты водородом и легко ожижают-ся с образованием нефтеподобных фракций, и поэтому важна разработка способов их безостаточной переработки с квалифицированным использованием органической и минеральной составляющих. Основная трудность в технологии переработки сланцев обусловлена их высокой зольностью и, как следствие, необходимостью утилизации или использования их минеральной части. Для прибалтийских сланцев в ЛТИ имени Ленсо-вега совместно с институтом Механобр был разработан метод флотационного обогащения горючих сланцев ( А. По экономическим соображениям предпочтительнее последние. Содержание в хвостах флотационного обогащения кремнекислоты, оксидов кремнезема, железа, магния и серы соответствует требованиям цементной технологии. Существует проблема повышения содержания в хвостах флотационного обогащения кремнекислоты до 80 - 87 %, что дает возможность получить более качественное сырье для производства портланд-цемента. Кальцит ( основной минерал карбонатов) весьма хорошо флотируется под влиянием таких реагентов, как высокомолекулярные жирные кислоты и их соли. Нами разработана технология безотходной переработки горючего сланца, включающая терморастворение концентрата органической массы обогащенного сланца в кубовом остатке дистилляции суммарной сланцевой смолы или в присутствии нефтяных гудронов из нефтей различной природы ( при массовом соотношении 30: 1) при температуре 390 - 430 С при непрерывном отводе из реакционной смеси пародистиллятных продуктов. При этом рядовой сланец методом флотационного обогащения разделяют на два продукта: концентрат горючей части сланца, содержащий 70 - 90 мае. Затем концентрат горючей части терморастворяют в вышеуказанных растворителях с получением светлых жидких продуктов и твердого остатка с Гразмягчения свыше 90 С, а концентрат негорючей части сланца по традиционной технологии перерабатывают в цемент. Твердый остаток терморастворения - высокоплавкий нефтесланцехимический термобитум с зольностью 0 8 - 11 % может использоваться как связующее, сырье для получения компаундированных битумов различных марок, кокса. [32]
Мировые и российские запасы углей и сланцев на порядок выше по сравнению с ограниченными запасами нефти. Горючие сланцы богаты водородом и легко ожижают-ся с образованием нефтеподобных фракций, и поэтому важна разработка способов их безостаточной переработки с квалифицированным использованием органической и минеральной составляющих. Основная трудность в технологии переработки сланцев обусловлена их высокой зольностью и, как следствие, необходимостью утилизации или использования их минеральной части. Для прибалтийских сланцев в ЛТИ имени Ленсовета совместно с институтом Механобр был разработан метод флотационного обогащения горючих сланцев ( А. По экономическим соображениям предпочтительнее последние. Содержание в хвостах флотационного обогащения кремнекислоты, оксидов кремнезема, железа, магния и серы соответствует требованиям цементной технологии. Существует проблема повышения содержания в хвостах флотационного обогащения кремнекислоты до 80 - 87 %, что дает возможность получить более качественное сырье для производства портланд-цемента. Кальцит ( основной минерал карбонатов) весьма хорошо флотируется под влиянием таких реагентов, как высокомолекулярные жирные кислоты и их соли. Нами разработана технология безотходной переработки горючего сланца, включающая терморастворение концентрата органической массы обогащенного сланца в кубовом остатке дистилляции суммарной сланцевой смолы или в присутствии нефтяных гудронов из нефтей различной природы ( при массовом соотношении 30: 1) при температуре 390 - 430 С при непрерывном отводе из реакционной смеси пародистиллятных продуктов. При этом рядовой сланец методом флотационного обогащения разделяют на два продукта: концентрат горючей части сланца, содержащий 70 - 90 мае. Затем концентрат горючей части терморастворяют в вышеуказанных растворителях с получением светлых жидких продуктов и твердого остатка с Гразмягчения свыше 90 С, а концентрат негорючей части сланца по традиционной технологии перерабатывают в цемент. Твердый остаток терморастворения - высокоплавкий нефтесланцехимический термобитум с зольностью 0 8 - 11 % может использоваться как связующее, сырье для получения компаундированных битумов различных марок, кокса. [33]