Отжатая масса

Cтраница 1

Отжатая масса снимается с барабана деревянными скребками ( шаберы) и направляется в отделение для выработки бумаги. [1]

Технологическая схема опытной установки полимеризации этилена в газовой фазе. [2]

Отжатая масса форполимера подается на сушку в сушилку 4, куда газодувкой 6 через теплообменник 5 направляется циркулирующий газ. [3]

Отжатая масса АЦ подвергается промывкам. Так как АЦ высаждают бензолом, то вначале ее и промывают бензолом. Производят четыре промывки, причем для промывок с целью экономии используется бензол от предыдущих промывок, содержащий все уменьшающиеся количества уксусной кислоты. Так, для первой промывки в ацетилятор загружается 1700 л бензола, содержащего 6 - 8 % уксусной кислоты. Промывка производится в течение 30 - 40 мин. [4]

Из отжатой массы формуются плиты, которые затем поступают для сушки. [5]

После нейтрализации масса передается насосом в отжимной пресс экстрактора для отжима. Отжатая масса смешивается с экстрагирующим раствором ( растворитель - смесь метилового спирта с ацетоном в весовом соотношении 1: 1) при модуле ванны 1: 10 и перекачивается снова в экстрактор. Через 30 - 40 мин перемешивания операция полностью повторяется. После второй экстракции содержание ацетата натрия не должно превышать 2 вес. [6]

Гель выдерживают в растворе азотнокислого аммония в течение суток, после чего промывают водопроводной водой, сначала декантацией, а затем на фильтре с отсосом. Промытую и отжатую массу переносят на противень или большое часовое стекло, распределив ее слоем небольшой толщины, и оставляют для просушки на воздухе на 2 - 3 дня. [7]

Сушка массы производится горячим воздухом, проходящим по трубопроводу. В тот же трубопровод подается отжатая масса. Высушенная масса упаковывается в кипы. [9]

Помимо рассмотренных факторов на скорость и равномерность предсозревания щелочной целлюлозы существенное влияние оказывает также степень отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации. При чрезмерном ( z 2 6 - 2 7) или недостаточном ( г - 3 2 - 3 4) отжиме щелочной целлюлозы скорость предсозревания заметно снижается: в первом случае из-за высокой плотности отжатой массы, во втором - из-за наличия слоя жидкой мерсеризационной щелочи. В обоих случаях затрудняется диффузия кислорода к поверхности целлюлозных волокон. [10]

Затем снова размешивают смесь в течение 10 мин. Полученную массу отделяют от воды на корзинчатой центрифуге. В отжатой массе должно быть не более 25 % влаги. Отжатую массу измельчают на шнек-прессе. [11]

Схема производства вторичной полиэтиленовой пленки. [12]

Вышедшая из употребления полиэтиленовая пленка с содержанием посторонних примесей не более 5 % поступает со склада сырья на сортировку, в поо-исссе которой из нес удаляются случайные инородные включения. Промывку ведут в несколько приемов специальными моющими смесями. Избыточная влага отделяется от измельченной пленки в центрифуге. Отжатая масса влажностью 10 - 15 % подается на окончательное обезвоживание в сушильную установку, где обрабатывается на движущихся перфорированных ковшах горячим ( 65 - 75 С) воздухом в течение 30 - 60 мин. Высушенная до остаточного содержания влаги 0 2 % измельченная масса передается в питатели экструзионных прессов, снабженных фильор-ными головками, ваннами охлаждения, грануляторами и устройствами для сушки гранул. [13]

Одним из наиболее употребительных методов получения казеина является непрерывный способ с помощью соляной кислоты. Тщательно освобожденное при помощи сепаратора от жира молоко ( обрат) подогревается до 35 и в керамиковых сосудах смешивается с разбавленной соляной кислотой, от действия которой происходит осаждение ( коагуляция) казеина. Свернувшаяся масса отделяется от сыворотки при помощи сит и затем проходит через наклейную трубу с вращающимся шнеком внутри, где она отжимается. Отжатая масса размельчается в барабанах с мешалками и затем промывается в трубе, снабженной шнеком. Промытый казеин освобождается от воды путем отжимания между двумя валиками и высушивания на противнях. [14]

Кроме описанного одношнекового пресса производительностью 3 т / сутки, имеются двухшнековые прессы производительностью 10 т / сутки готовой продукции. В этих прессах производится предварительный отжим щелочной целлюлозы. Нижняя часть бачка-дозатора имеет двойные стенки с сеткой, через которую удаляется основное количество щелочи. Предварительно отжатая масса щелочной целлюлозы распределяется на два червяка, каждый червяк находится в стальном цилиндре с высверленными отверстиями диаметром 0 5 - 0 6 мм для удаления избытка щелочи. [15]

Страницы: 1 2