Сырая масса

Cтраница 2

Увеличение производительности сушилки по сырой массе за счет толщины накладываемого слоя, при тех же исходных данных, повышает влажность снимаемого ила и почти не увеличивает напряжения сушилки по влаге. [16]

После фильтрации и промывки осадка сырая масса активируется путем пропитки раствором буры и поташа; затем производится сушка, формовка и восстановление катализатора. [17]

Изделия из фаолита получают формовкой сырой массы с последующим отверждением ( поликонденсацией смолы) в течение 30 ч при начальной температуре 60 - 70 С. К концу этого процесса температура доводится до 130 С. Отвержденные изделия допускают механическую обработку, а / также склеивание с помощью замазок, состоящих из резольной смолы с асбестом, к кото - рому иногда добавляют молотый графит. [18]

Изделия из фаолита получают формовкой сырой массы с последующим отверждением ( поликонденсацией смолы) в течение 30 ч при начальной температуре 60 - 70 С. К концу этого процесса температура доводится до 130 - С. Отвержденные изделия допускают механическую обработку, а также склеивание с помощью замазок, состоящих из резольной смолы с асбестом, к кото рому иногда добавляют молотый графит. [19]

Более совершенным способом грануляции является протирание сырой массы через проволочное сито с расстоянием между проволоками порядка 2 мм. [20]

Гранулируют флюс двумя спосэбами: дроблением сырой массы и дроблением сухой массы. Перзый способ находит большее применение. Для протирании ( дробления) сырой массы применяют сетку с размерами в свету между проволоками 1 - 2 мм. После грануляции сырую крупку насыпают на противни слоем до 10 - 15 мм, помещают в сушильные шкафы на 15 - 20 мин. Просушенный флюс просеивают через сито с расстоянием в саету между проволоками 2 мм. Далее прокаливают флюс в прокалочных печах при температуре 300 - 406 в течение 2 - 3 час. Второй способ состоит в том, что из сырой флюсовой массы приготовляют брикеты, которые после прогалки подвергают дроблению. [21]

Гранулируют флюс двумя способами: дроблением сырой массы и дроблением сухой массы. Первый способ находит большее применение. Для протирания ( дробления) сырой массы применяют сетку с размерами в свету между проволоками 1 - 2 мм. Просушевный флюс просеивают через сито с расстоянием в свету между проволоками 2 мм. Далее прокаливают флюс в прокалочных печах при температуре 300 - 400 в течение 2 - 3 час. Второй способ состоит в том, что из сырой флюсовой массы приготовляют брикеты, которые после при-калки подвергают дроблению. [22]

Ротор центрифуги для. [23]

Попадая в планетарно вращающиеся барабаны центрифуги, сырая масса вовлекается в сложное движение. Ковши, укрепленные на внутренней поверхности барабанов, поднимают массу из положения А в положение В. [24]

При смешивании любой селитры с суперфосфатом получается сырая масса, внесение которой нельзя механизировать. [25]

Содержание в зоопланктоне составляет 0 26 мкг / кг сырой массы, в кальмарах 1 1, у дельфинов 77 мкг / кг. [26]

Применяют также сырую грануляцию, при которой крупка получается из сырой массы на специальных машинах с последующей прокалкой. [27]

Предел суспензии определяют следующим образом: в желоб накладывают слой сырой массы и делают в ней вырез V-об-разной формы длиной 1 см в верхней части выреза. Сечение должно быть закрыто по всей длине после 25 встряхиваний. [28]

Для получения крупки с зернами размером 1 - 2 мм сырую массу протирают или продавливают через металлическую сетку с ячейками 2X2 мм. [29]

Для второй группы создание однородной пористой структуры обеспечивается введением в сырую массу пены. [30]

Страницы: 1 2 3 4