Испытуемая масса

Cтраница 2

На верхнюю площадку корундовой подставки ( см. рис. 83) устанавливают пирамидку из испытуемого материала и рядом с ней, на расстоянии нескольких миллиметров от нее, два контрольных керамических пироскопа. Контрольные пироскопы подбирают с таким расчетом, чтобы огнеупорность одного из них была несколько ниже, а другого выше огнеупорности испытуемой массы. Нижнюю часть пирамидок на полную высоту бортика подставки засыпают чистым кварцевым песком, который закрепляет пирамидки на подставке. Пирамидки должны быть установлены на равном расстоянии от стенок жаровой трубы и от центра подставки. Номер на пирамидке должен быть обращен наружу ( к жаровой трубе), а противоположное ребро должно находиться в вертикальном положении. [16]

Указанными характеристиками не исчерпываются реологические свойства пластичных масс. Образцы масс испытывают на деформацию при нескольких постоянных давлениях на специальном приборе - эластовискозиметре. Ниже описан ход опыта. Пластинку из испытуемой массы толщиной 5 - 6 мм после вылеживания в эксикаторе над водой в течение суток сжимают сначала под нагрузкой 1 Н, замечают изменение деформации по времени. Затем снимают нагрузку и фиксируют деформацию без нагрузки. По этим данным строят график ( рис. IV. Также строят графики при других нагрузках. [17]

Средняя проба должна отображать состав и свойства всей партии топлива. При составлении пробы отбирают из многих мест испытуемой массы топлива небольшие порции, интенсивно перемешивают их, тщательно измельчают и от этого мелкого топлива отбирают среднюю пробу. Первичная проба отбирается лопатой от каждой поступающей в газогенераторное помещение тары - вагонетки или тачки, либо с равномерными пропусками нескольких тар. [18]

В момент появления первой трещины стержень закрепляют винтом и немедленно прекращают подачу дроби. Конечное положение стержня Ь отсчитывают по шкале. Отнимая от величины а величину Ь, получают величину деформационной способности испытуемой массы. Одновременно с этим определяют деформирующую силу Р, при которой появилась первая трещина. Эта сила равна весу дроби вес сосуда вес стержня с обеими площадками, т.е. той нагрузке, под действием которой началось образование трещин и в образце. Указатель пластичности вычисляют по приведенной выше формуле. [19]

Навеску материала 300 - 400 г затворяют водой до нормальной консистенции. Консистенция массы определяется глубиной погружения конуса консистометра Термоцкиса ( рис. 3) в испытуемую массу. Нормальная консистенция соответствует глубине погружения конуса на 10 1 см. Для определения нормальной консистенции навеску материала, затворенную водой, перемешивают в течение 2 мин, помещают в чашку / консистометра и заглаживают ножом точно вровень с краями чашки. Если консистенция массы после первого определения окажется слишком густой, - чашку снимают с прибора, содержащуюся в ней массу сбрасывают обратно в сосуд, и в него добавляют некоторое количество воды. Вновь перемешивают массу и опять определяют консистенцию. Такие операции повторяют до тех пор, пока не получат массу нормальной консистенции. Определение консистенции производят также конусом СтройЦНИЛа ( рис. 4) общеизвестным способом. [20]

Второй существенной характеристикой качества контактной массы является ее устойчивость к перегревам. Для определения термической устойчивости контактных масс схема установки сохраняется такой же, как при испытании их активности, но изотермическая печь заменяется обычной электрической печью с платиновым нагревателем. В кварцевую или фарфоровую контактную трубку внутренним диаметром 30 - 35 мм вставляют внутренний кварцевый чехол для хромельалюмелевой или платиноплатиновой термопары; наружный диаметр чехла 10 мм. Испытуемую массу известной активности обрабатывают двуокисью серы и 30 мл этой массы загружают в контактную трубку. [21]

Полоску свинца длиной 170 мм, шириной 14 мм и толщиной 3 мм очищают стальной щеткой и укладывают ровно на стол. Поверх кладут шаблон из латуни толщиной 3 мм, имеющий окно размером 100 X 10 мм, так, чтобы по краям полоски получились поля в 2 мм с каждой стороны, прикрытые шаблоном. Шаблон скрепляют со свинцовым листом захватками. Затем шаблон и свинцовый лист слегка подогревают горелкой и в окно шаблона заливают испытуемую массу с температурой, при которой она заливается перед употреблением. Избыток массы очищают подогретым шпателем. Массе дают остыть при комнатной температуре в течение 12 часов. Затем шаблон снимают со свинца, и последний, таким образом, оказывается покрытым слоем массы толщиной 3 мм при ширине залитой поверхности 10 мм и длине 100 мм. [22]

Подготовленные сырьевые материалы затворяют водой и производят смешивание компонентов до достижения однородного состояния массы, пользуясь лабораторной мешалкой. Замечают время затворения массы водой и фиксируют его в рабочем журнале. Затем ртутным термометром определяют температуру смеси и заполняют этой смесью цилиндрический сосуд прибора. Количество приготавливаемой для опыта смеси зависит от емкости цилиндрического сосуда, который должен заполняться смесью до краев. Металлической линейкой или шпателем выравнивают поверхность массы и закрепляют цилиндрический сосуд на подставке прибора. Затем строго вертикально вводят в испытуемую массу цилиндрический стержень на глубину 10 см. В строго определенное время, считая от момента затворения смеси водой, производят нагружение системы с помощью воды или специальных грузов. При этом масса груза ( Р) должна быть несколько больше массы Р0, при которой начинается течение системы, но не превышать массу Р критического груза. При этом величину Р рассчитывают сразу же после определения величины предельного напряжения сдвига данной смеси. [23]

Приготовленный клеевой раствор при периодическом перемешивании выдерживают при температуре 20 1 С до начала желатинизации. Время, которое пройдет от момента добавления хлористого аммония до начала желатинизации, определяет жизнеспособность клеевого раствора. По Вирпша, определение жизнеспособности смолы с отвердителем при температуре 20 С состоит в следующем. Смолу в количестве 20 г помещают в пробирку, диаметр которой 25 мм, и добавляют туда же некоторое количество отвердителя. Затем тщательно перемеши вают в течение 1 мин. После этого пробирку помещают в водяную баню, где температура 20 0 2 С. В течение опыта, через определенные промежутки времени, с помощью проволоки проверяют вязкость смолы и, когда смола начинает загустевать, вязкость проверяют каждые 15 - 30 с до тех пор, пока воткнутая в испытуемую массу проволока будет удерживаться в вертикальном положении настолько устойчиво, что удержит на себе пробирку вместе с ее содержимым. Период времени с момента добавки к смоле отвердителя и до момента желатинизации называется жизнеспособностью смолы с отвердителем. [24]

Растворимость воды в некоторых нефтепродуктах. [25]

При погружении в смазку игла не должна касаться стенок мешалки или коробки. Глубина погружения иглы указывается стрелкой на циферблате. Показание стрелки на циферблате и дает число пенетрации, равное количеству десятых долей миллиметра, на которые игла погрузится в смазку в течение 5 сек. Чем глубже погружается игла, тем мягче смазка. Определение повторяют пять раз. За число пенетрации принимают среднее арифметическое этих определений. Пределы числа пенетрации нормируются стандартом. После каждого определения пенетрации, иглу снимают, тщательно очищают от смазки ватой и насухо вытирают. Перед повторным определением пенетрации поверхность смазки в мешалке выравнивают, следя за тем, чтобы не образовались воздушные пузыри в испытуемой массе. [26]

Страницы: 1 2