Охлажденная масса
Cтраница 2
К охлажденной массе постепенно, в течение 15 мин, прибавляют 4 г касторового масла. Смесь размешивают при 10 еще 1 час. Горячую массу фильтруют, осадок на фильтре промывают горячей водой до отрицательной реакции на конго-бумажку. Сушат краситель при 80 и растирают в ступке. [16]
Из смесителя охлажденная масса мыла непрерывно поступает в сепаратор непрерывного действия, где обогащенный глицерином нижний слой отделяется и собирается в баки для хранения, откуда в дальнейшем направляется на установку для регенерации глицерина. [17]
Для очистки сырого вещества охлажденную массу растирают в ступке и растворяют в 200 мл дестиллиро-ванной воды. Растворение идет с разогреванием, и температура раствора повышается на несколько градусов, однако заметного гидролиза монофторфосфата не происходит. Для этого небольшую часть реакционной смеси центрифугируют или фильтруют и, разбавив фильтрат, добавляют к нему раствор азотнокислого серебра. Если выпадает осадок, прибавляют дополнительное количество монофторфосфата серебра. Нерастворимые серебряные соли отфильтровывают и фильтрат для удаления ионов серебра обрабатывают небольшим избытком 10-процентного раствора едкого натра. Раствор несколько минут перемешивают, чтобы скоагулиро-вать осадок окиси серебра, а потом снова фильтруют. [18]
Полная энтальпия ( температура) охлажденных масс газа значительно меньше, а полная энтальпия подогретых масс газа существенно выше, чем у исходного сжатого газа. [19]
 |
Микроструктура графитированных материалов. а - неподвергшихся вальцеванию. б - подвергшихся вальцеванию. [20] |
Приготовление пресспорошков заключается в измельчении провальцованной и охлажденной массы. Такая подготовка осуществляется только при холодном ( комнатная температура) прессовании. Тонкое измельчение массы позволяет равномерно заполнить весь объем пресс-формы и создает условия для получения высокой однородности спрессованных деталей. [21]
Пробу сплавляют с гидросульфатом калия и охлажденную массу выщелачивают раствором лимонной кислоты для предотвращения гидролиза солей титана и вольфрама. [22]
По окончании сульфирования сульфомассу охлаждают, затем охлажденную массу разбавляют купоросным маслом и передавливают в Н Итратор. [23]
По окончании сульфирования сульфомассу охлаждают, затем охлажденную массу разбавляют купоросным маслом и передавливают в нитратор. [24]
Разница в способах заключается в том, что охлажденная масса лучше заполняет форму и по этому способу можно несколько больше ввести связки. [25]
Покрывают чашку часовым стеклом, осторожно прибавляют к сухой и охлажденной массе 10 мл соляной кислоты и затем через 1 - 2 мин. [26]
Покрывают чашку часовым стеклом, осторожно прибавляют к сухой и охлажденной массе 10 мл соляной кислоты и затем через 1 - 2 мин 100 мл горячей воды. Чашку с остатком от растворения плава следует покрывать часовым стеклом, потому что быстрое прибавление кислоты может повлечь за собой вылетание пылеобразных частиц. Оставляют стоять на бане 5 - 10 мин, перемешивая раствор время от времени, и фильтруют сначала декантацией, оставляя почти всю кремнекислоту на дне чашки. Если частицы кремнекислоты очень крупны, их измельчают пестиком. Если присутствует большое количество железа, то в этой стадии анализа уместно прибавить еще разбавленной ( 1: 1) соляной кислоты и нагреть. [27]
Чаще всего вихревую трубу используют как устройство для получения охлажденных масс газа, т.е. как расширитель газокомпрессионной холодильной машины, эффективность которой существенно выше эффективности дроссельной. Это определяет и те внешние интегральные характеристики оценки термогазодинамического совершенства вихревых труб, широко используемые исследователями. [28]
Как ранее отмечалось, это способствует снижению среднемассовой температуры охлажденных масс газа и повышает температурную эффективность вихревой трубы. Конфузорная часть сопла должна обеспечить плавный без существенных потерь ввод потока в камеру энергоразделения. Раскручивающее устройство в виде прямоугольного канала турбулизирует поток не столь эффективно как раскрутка на крестовине, но обладает существенно меньшим гидродинамическим сопротивлением и потерями кинетической энергии. Однако добиться повышения максимально достижимой холодопроизводительности и адиабатного КПД по сравнению с трубой А.П. Меркулова на трубе Парулейкара невозможно из-за недостаточно высокой интенсивности турбулентности и более низкого общего уровня радиальных градиентов давления в камере энергетического разделения. [29]
В аппарат 5 из нержавеющей стали с мешалкой принимают охлажденную массу из автоклава, а затем загружают рецкркули-рующуто смесь изобутклметилкетона и изобутилметилкарбинола и перемешивают. Фильтрат передают на вакуум-перегонку в куб 7, а катализатор периодически направляют на сжигание. [30]
Страницы: 1 2 3 4