Cтраница 2
Однако если дальнейшая переработка замешанной казеиновой массы в пластическую производится на непрерывно действующих шнековых прессах, то метальный аппарат должен быть такого устройства, чтобы перемешиваемая масса не спрессовывалась, а лишь переворачивалась. [16]
Оставшуюся в чане после спуска последней промывной воды творожистую массу выгружают на покатый деревянный стол, покрытый холстом, или в деревянную раму с сетчатым дном, покрытым холстом или серпянкой, чтобы дать стечь находящейся в массе воде. Однако и после этого содержание воды в казеиновой массе достаточно высокое. Чтобы отжать воду из казеиновой массы, последнюю подвергают действию какого-нибудь пресса. [17]
Шнековые прессы одновременно и формуют казеиновую массу в виде колбасок. Часто формовка осуществляется с помощью блок-прессов, и тогда казеиновая масса выпускается в виде пластин, которые затем режутся на листы определенного размера. [18]
Наиболее благоприятные условия для ориентации казеиновых частиц имеются при пластикации казеина в шнеко-вых прессах. Процессу ориентации здесь способствует растягивающее усилие, оказываемое винтом на казеиновую массу, а также большее сопротивление, испытываемое массой при движении по каналам втулки шнекового пресса и, особенно, при прохождении сквозь узкие отверстия стальных решеток, расположенных в головке пресса. [19]
Масса от трения частиц между собой и о части машины разогревается, и это разогревание настолько значительно, что требуется пропускание холодной воды в корпус машины по рубашке для охлаждения этой части машины, а также казеиновой массы. Охлаждение этой части корпуса машины, а также шнека и перемещающейся им казеиновой массы необходимо потому, что в противном случае, размягчившись раньше времени, масса может залепить шнек, составить с ним одно общее цилиндрическое тело и, таким образом, преградит дорогу новому материалу. Наоборот, в конце шнека, в головке пресса, рубашка обогревается паром или горячей водой. Первая решетка-раздроби-тель при получении галалита гладких цветов приставляется к червяку почти вплотную, зазор между ними не должен быть более 1 мм, при таком положении решетки происходит растирание массы о ее поверхность, и окрашивание происходит наиболее совершенным образом. [20]
Если не заботиться о чистоте плит, на них могут скопиться местами бугорки казеиновой массы, которые, подсохнув и затвердев, испортят формовочные рамы или самый галалит, давая на нем оттиски. [21]
Вода - необходимый компонент для процесса, а ее в данном случае свободной нет; присутствующее незначительное количество ее прочно связано физико-химически с белковым веществом и не может принять участия в процессе. Условия неблагоприятны для дей-ствия ферментов также в силу более высокой температуры прессова - ния, нежели при прессовании казеиновой массы, и краткости процесса закалки. [22]
Оставшуюся в чане после спуска последней промывной воды творожистую массу выгружают на покатый деревянный стол, покрытый холстом, или в деревянную раму с сетчатым дном, покрытым холстом или серпянкой, чтобы дать стечь находящейся в массе воде. Однако и после этого содержание воды в казеиновой массе достаточно высокое. Чтобы отжать воду из казеиновой массы, последнюю подвергают действию какого-нибудь пресса. [23]
Пластикация казеина в шнековом прессе представляет собой целый ряд последовательных физических и коллоидных процессов, а именно в начале процесса - при попадании набухшего казеина из загрузочной воронки в заднюю часть шнекового пресса, происходит интенсивное перемешивание, измельчение и диспергирование казеиновых частиц, чему способствует предшествующий пластикации процесс набухания казеина при замешивании с водой. По мере дальнейшего продвижения массы по каналам втулки, а также в пространстве между внутренними стенками пресса и лопастями винта начинают осуществляться процессы ориентации и агрегации казеиновых частиц. Процесс ориентации частиц достигает своего максимума при прохождении казеиновой массы сквозь узкие отверстия стальных решеток, расположенных в головке пресса. Этому способствуют высокое давление, которое испытывает масса при своем движении в шнековой машине, а также нагревание ее в головной части шнекового пресса. [24]
Для получения той или иной степени перемешивания изменяют нарезку шнека. Для сильного перемешивания шнек делают с равномерным шагом - Такой шнек применяют в машинах, изготовляющих галалит в гладких окрасках. Когда же хотят получить пятнисто или полосато окрашенный галалит, стремятся дать казеиновой массе лишь поступательное движение без значительного перемешивания смеси, ограничиваясь его растягиванием в горизонтальном направлении по длине шнека, тогда применяют шнек или с меняющимся шагом или, сохраняя размер шага, расширяют постепенно гребень его; и в том и в другом случае расстояние между лентой шнека к выходу из машины постепенно уменьшается, доходя к отношению 1: 2 4 между началом и концом шнека. [25]
Дальнейшей операцией является пластикация казеина, которая производится на машинах, производящих одновременно перемешивание и запрессовку. Такими машинами являются, во-первых, так называемые шнеков ые прессы, напоминающие по устройству колбасные машины. Они представляют собой полые цилиндры, в которых вращается шнек, перемешивающий и сдавливающий казеиновую массу, проталкивая ее при этом через раздробитель в виде решетки в мундштук того или иного диаметра. Таким образом перемешанный и спрессованный казеин выходит из машины в виде прута плотной и упругой формации. [26]
Они засорены цинком, и перерабатывать их непосредственно в удовлетворительный по качеству продукт нельзя. Кромка, вытекшая из форм на этажном прессе, сушится и дробится на дробилке системы Клеро на куски различного, от долей миллиметра до 5 мм, диаметра; просеивается через частое № 10 - 12 сито для отделения песка и грязи. Сход оказывается почти освобожденным от цинка и песка, его провевают и на рассеве рассортировывают по крупности. Полученные кусочки окрашенной сухой казеиновой массы идут на приготовление пестрых под мрамор галалитов. [27]
По выходе прута пластицированного казеина из машины его отрезают кусками различной, от 100 до 250 мм, длины для даль-нейшей запрессовки в пластины на гидравлических прессах, где массу вновь разогревают. Поэтому важно, чтобы пруты не остывали при хранении на столике у шнекового пресса; с этой целью их покрывают холстом. Долго хранить горячие пруты нельзя, иначе в середине их появляются поры. Срок хранения не должен быть более получаса для хороших сортов казеина. Порообразование в пластицированной казеиновой массе при длительном хранении ее в горячем состоянии представляет собою род синерезиса, в казеиновом геле наступает стремление к разделению компонентов, составляющих систему. Если два основных компонента - казеии и вода - более устойчивы и не так легко разделяются один от другого, то сопровождающие их жир и адсорбированные воздух и газы, если они находятся в большом количестве, довольно легко отделяются и заполняют собою образующиеся поры. В случае отделения жира поры могут быть довольно значительного размера и присутствие в них жира легко обнаруживается простым извлечением его фильтровальной бумагой. Воздух и газы несколько прочнее удерживаются в геле и при правильной работе машины не образуют быстро пор. Если же машина работает неправильно, недостаточно полно пластици-рует казеин и часть зерен его выходит из машины не в переработанном виде, адсорбированный ими воздух и газы легко отделяются и образуют поры в пластической массе. Это явление наступает при длительном хранении горячей пластической массы даже в случае однородного геля, при отсутствии непереработанных зерен. Если по условиям технологического процесса необходимо длительное время хранить пластическую массу в горячем состоянии, для избежания порообразования можно рекомендовать хранение ее под некотором давлением; как велико должно быть это давление, надо установить опытом. [28]
Работающий на шнековом прессе должен следить за правильным ходом машины. Если машина начинает сильно дрожать или в ней слышен скрип или стук, нужно немедленно сообщить мастеру, так как машина требует осмотра: в ней произошло какое-нибудь повреждение, или она неправильно собрана. Затем необходимо наблюдать, не нагревается ли задняя часть корпуса машины, и если нагревается, также надо сообщить об этом мастеру. В этом случае необходимо заменить смазку или только дополнить ее. Всыпать казеиновый замес в машину можно лишь после того, как головка достаточно прогреется горячей водой или паром, а также и сопло мундштука горелкой. Всыпание производится не сразу полным совком, а постепенно небольшими порциями, по мере забирания червяком всыпанного. Такое осторожное прибавление материала продолжается до тех пор, пока машина не начнет выпускать пластици-рованный прут нормального вида. После этого засыпку материала можно усилить, и воронку, через которую идет подсыпание, можно держать наполненной казеиновой массой. [29]
При получении галалитовых пластин на этажных прессах надо стремиться изготовлять их во всех точках равными и такой толщины, какая заказана. Если пластина в одном месте толще, а в другом тоньше, то при переработке ее на изделия получатся также различной толщины кружки для пуговиц или шаблоны для гребней. Неравномерная толщина пластины поведет к получению брака в изделиях, так как они получатся слишком тонкими. Для получения ровной по толщине пластины необходимо иметь хорошо строганые, ровные по всей поверхности рамы. Борта их также должны быть равной толщины во всех частях. Прокладочные цинковые листы также должны быть ровными. Не должно быть никаких посторонних наростов на бортах и дне рамы. Рамы должны быть хорошо вычищены. Если на одном из бортов рамы окажется прилипшей казеиновая масса, такой борт окажется выше, и пластина с этой стороны получится толще. Большое влияние на получение ровной пластины оказывают пластические свойства казеина. Хороший казеин, легко плавясь и пластицируясь, равномерно заполняет раму и вытекает своим излишком со всех сторон равномерно: получается равномерное утолщение бортов за счет приставшей к ним кромки, и пластина выходит ровная. Если казеин плохой и плавится и пластицируется, туго, то он может вытечь лишь с одной какой-нибудь стороны, с которой получается кромка. Эта кромка утолщает лишь один борт рамы, и пластина получается с одной стороны толще, чем с другой. [30]