Волокнистая масса

Cтраница 1

Варочный котел крафт-целлюлозы непрерывного действия со строящимся транспортером стружки. [1]

Волокнистая масса, получаемая химическими методами, производится путем растворения лигнина между волокнами древесины, в результате чего волокна разъединяются относительно неповрежденными. [2]

Волокнистая масса, полученная из бумаги или картона, восстановленных из макулатуры ( отходов и скарпа), обычно представлена в форме высушенных, упакованных в кипы листов и состоит из неоднородных смесей целлюлозных волокон. [3]

Химико-механическая волокнистая масса, которая также производится в рафинерах, но обрабатывается с помощью небольшого количества химикатов. [4]

Распущенная, очищенная и отбеленная волокнистая масса является прекрасным сырьем для производства различной бумажной продукции и картона. Ее использование осуществляется по технологии, принятой в целлюлозно-бумажной промышленности наряду с первичным сырьем, полученным из древесины и другого природного целлюлозного сырья. [5]

Распущенная, очищенная и отбеленная волокнистая масса является прекрасным сырьем для производства разнообразной бумажной продукции и картона. Ее используют в технологиях, принятых в целлюлозно-бумажной промышленности для переработки первичного сырья из древесины. Так, в США построено 12 крупных фабрик для получения обесцвеченной макулатурной массы, которую вводят в композицию писчих, печатных и санитарно-гигиенических бумаг вместо беленой цветной. [6]

Характеристики пульсационных мельниц для разволокнения бумажной массы. [7]

Роспуск волокнистой массы в эн-тштипере происходит при пропускании ее под давлением через отверстия и каналы, образуемые размалывающими элементами гарнитуры ротора и статора, зазор между которыми должен быть постоянным и может устанавливаться от 0 5 до 2 мм. [8]

Схема намыв - [ IMAGE ] Намывная башня ( одноступен. [9]

Подача волокнистой массы по вертикали на отражающую поверхность приводит скорее к перепутыванию волокна, а не к дополнительному разрыхлению штапеля. Это обстоятельство должно быть учтено при разработке конструкции намывного приспособления, причем по возможности должен быть произведен расчет конструкции, а также ее экспериментальная проверка. [10]

Из волокнистой массы, получаемой из лесоматериалов, до сих пор используется лишь немного больше половины. Кору, ветви, корни и листья деревьев просто бросают в лесу, а опилки, стружки и щепа составляют отходы деревообрабатывающей промышленности. В производстве целлюлозы теряется не менее 50 % вещества древесины, что соответствует 55 % углерода, так что в конце концов лишь одна четверть общей биомассы деревьев переходит в целевой продукт. При годовой продукции в 100 млн. т целлюлозы потери углерода составляют 55 млн. т, из которых 19 5 млн. т связано в виде ароматических соединений, на нехватку которых как раз жалуется химия. Ввиду таких потерь и все продолжающегося истребления лесных массивов в странах с развитым лесным хозяйством проявляют озабоченность по поводу недостаточно полной переработки биомасс. Основные усилия направляются на изготовление из древесины досок, высокоценных волокнистых материалов, активированного древесного угля, белков и различных лесных химикалий. В таких условиях особенно важно утилизировать старую бумагу, так какЗо тыс. т макулатуры экономят 120 тыс. складочных кубометров древесины и тем самым 500 га леса. Но, к сожалению, этим вторичным сырьевым материалом часто пренебрегают. [11]

Расход волокнистой массы на один цикл фильт а Ции увеличивается при неравномерной толщине намывного с Лаяг и колеблется в пределах 1 - 2 кг на 1 м2 фильтрующей поверхности. Фильтровая сетка засоряется неравномерно, на ее поверхности появляются лишаи - - участки с повышенной засоренностью, на которые почти не образуется намывной слой. При этом снижаются производительность фильтра и качество фильтрата. Засоренную сетку в зависимости от ее состояния очищают или заменяют новой. [12]

Рост анодной пленки в 4 % - ном растворе щавелевокислого титана-калия, подкисленного щавелевой кислотой, в зависимости от рН и темп-ры электролита. Плотность тока - 2а / дм2, продолжительность анодирования 40 мин., ток постоянный, напряжение до 120 в. [13]

Упругость волокнистой массы штапельного волокна после снятия сжимающей нагрузки через 1 мин. Устойчивость к многократным деформациям ( на приборе ДП-15, 110 циклов в мин. [14]

Рост анодной пленки в 4 % - ном растворе щавелевокислого титана-калия, подкисленного щавелевой кислотой, в зависимости от рН и темп-ры электролита. Плотность тока - 2а / дмг, продолжительность анодирования 40 мин., ток постоянный, напряжение до 120 в. [15]

Страницы: 1 2 3 4