Дробленая масса
Cтраница 1
Дробленая масса укладывается тонким слоем - всего полметра, но все равно быстро слеживается, что затрудняет аэрацию ( снабжение воздухом) микрофлоры. Раз в сутки жалюзи последовательно поворачивают и компостируемая масса пересыпается с этажа на этаж и одновременно разрыхляется. Стены ферментаторов сплошные, с теплоизоляцией. Дыхание микробов обеспечивается специальными вентиляторами. На этажах идет интенсивная подсушка компостируемой массы, поэтому башни фирмы Карел-Фуше незаменимы при переработке влажных отходов. Материал из башен сортируется на ситах грохота, и то, что мельче 25 мм, идет на продажу по 30 франков ( около 9 рублей) за 1 т, а то, что крупнее - на сжигание. [1]
Дробленую массу подогревают до 85 - 97 С для уменьшения потерь при протирании. При подогреве дробленой массы удаляется содержащийся в ней воздух, разрушаются ферменты и уничтожаются микроорганизмы. Обычно для подогрева применяют трубчатый подогреватель из нержавеющей стали. [2]
Протертую или дробленую массу перемешивают с сахарным песком в соответствии с рецептурой. [3]
Сополимер МСН выпускается в виде гранул или кусочков дробленой массы диаметром 3 - 5 мм. [4]
 |
Схема аэротенка-смеси-теля. [5] |
Здание решеток сблокировано с песколовками, насосной станцией для перекачки дробленой массы и тепловым пунктом. [6]
Щебень размером более 40 мм поступает на вторичное дробление в конусную дробилку, откуда дробленая масса транспортерами снова подается на тот же грохот. [7]
Дробленую массу подогревают до 85 - 97 С для уменьшения потерь при протирании. При подогреве дробленой массы удаляется содержащийся в ней воздух, разрушаются ферменты и уничтожаются микроорганизмы. Обычно для подогрева применяют трубчатый подогреватель из нержавеющей стали. [8]
Сополимер метилметакрилата со стиролом ( сополимер МС) представляет собой продукт совместной полимеризации метилового эфира метакриловой кислоты и стирола. Выпускается в виде кусочков дробленой массы. Растворяется в ацетоне, дихлорэтане, хлороформе. [9]
Сырье, поступившее на переработку, инспекторуют по качеству, моют, вторично отбирают недозрелые, гнилые, пораженные вредителями и плесенью экземпляры. Для повышения выхода сока плоды и ягоды дробят, при этом разрушаются мембраны живых клеток и находящийся в вакуолях клеточный сок легко извлекается. Полученная дробленая масса ( мезга) может быть дополнительно обработана с целью увеличения выхода сока. С в течение 10 мин. [10]
Обработка мусора осуществляется патентованным дробильно-сортировочным оборудованием с вертикальным валом, которое принимает бытовые отходы без предварительной сортировки и магнитной сепарации. Дробилка имеет цилиндрическую форму и содержит набор вращающихся молотков, которые размельчают и уменьшают в объеме поступающий материал. Она имеет четыре секции: преддробильную; сортировочную, где тяжелые металлические предметы баллистическим способом выбрасываются в камеру для отсортированных отходов; дробильную и секцию выхода, откуда дробленая масса по конвейерам подается в большегрузные машины. [11]
Принципиальная технологическая схема и схема цепи аппаратов представлены на рис. 6.11 и 6.12. Технологический блок представлен камерой периодического действия со сменными разрядными камерами 1 и II стадии дробления. При этом электродная система 1 стадии выполнена с двумя щелевыми рабочими промежутками ( на две стороны от высоковольтного стержневого электрода) при длине рабочей части 750 мм, а электродная система II стадии имеет один щелевой зазор при длине рабочей части 600 мм. Разрядные промежутки ( между концентраторами) в I и II стадиях 35 и 15 мм, классифицирующие щели соответственно 40 и 20 мм. Для выгрузки дробленой массы из камеры применен ковшовый транспортерный элеватор. III стадия установки Кварц-ДК выполнена на основе электродной системы типа стержень-плоскость с классифицирующим днищем при разрядном промежутке 20 мм и классифицирующих отверстиях ( щелевые зазоры) - 10 мм. Для классификации продукта использован трехдечный грохот с классификацией продукта по классам 20, - 20 10, - 10 3 и - 3 мм. Ручная рудоразборка производилась на столе с контейнерами для промпродуктов. [12]
Площадка для компостирования представляет бетонное кольцо с полуметровыми бортиками, вдоль его оси проходит аэрационный трубопровод. По бокам уложены рельсы, по которым передвигается легкое шатровое укрытие - биотенк, состоящий из двух частей ( скорлуп) на сцепке. Дробленый мусор стационарным транспортером подается в центр круга, образованного бетонным кольцом, где одним концом закреплен другой транспортер, вращающийся как часовая стрелка. Свободный конец второго транспортера перемещается вместе с био-тенком. Первая по ходу часть укрытия ( валообразова-тель) имеет несколько меньшее поперечное сечение, чем вторая ( бродильная), и закрыта спереди торцовой стенкой под углом естественного откоса дробленого мусора. Передвижной транспортер подает дробленую массу в приемник валообразователя, где имеется увлажняющее устройство. По мере наполнения скорлупы медленно передвигаются с помощью электролебедки. Валообразова-тель формирует вал в виде полукруга, затем вал накрывается второй бродильной скорлупой. Через восемнадцать дней из открытого конца бродильной скорлупы выходит готовый компост. [13]
Страницы: 1