Вакуумированная масса
Cтраница 1
 |
Вакуумные прессы. [1] |
Вакуумированная масса захватывается нижним шнеком и продвигается к головке пресса. Продав-ливание массы сквозь решетку и дополнительная разбивка ее ножами или лопатками на мелкие кусочки преследует цель увеличить поверхность массы и облегчить удаление воздуха. [2]
Вакуумированная масса для таких крупногабаритных трубчатых заготовок имеет пониженную влажность 18 - 19 % Обточка таких крупных изоляторов потребовала изготовления специального оборудования, транспортных устройств и других приспособлений. Применение метода обточки крупногабаритных изоляторов из одной монолитной заготовки вме сто склеивания изолятора из нескольких деталей ( колец) повысила производительность труда примерно в 3 раза. Использование массы пониженной влажности дало возможность избежать деформации крупных трубчатых заготовок при транспортировании и резко сократить продолжительность их провялки. [3]
 |
Влияние вакуумирования на свойства фарфоровых масс и готовых изделий. [4] |
Применение вакуумированной массы обусловливает высокую механическую прочность сырца, снижает бой и брак в формовочных цехах, а также способствует повышению производительности труда формовщиков. [5]
Из вакуумированной массы получают изделия повышенного качества с меньшим количеством отходов. Поэтому при отливке высококачественных изоляторов и кислотоупоров вакуумирование шликера является обязательной операцией. [6]
Цилиндры ( скалки) вакуумированной массы закладываются на ленту транспортера и направляются в питатель автомата 3, где отрезаются диски массы заданной толщины. [7]
 |
Непрерывно-поточная линия. [8] |
Люлечный конвейер / подает вакуумированную массу с влажностью 18 - 19 % в вакуум-пресс 2, из мундштука которого выходит заготовка с отверстием заданного диаметра. Резальным станком 3 заготовку разрезают на куски, подаваемые ленточным транспортером 4 к станкам 5 для обточки изоляторов без предварительной подвялки. [9]
 |
Зависимость предельного напряжения сдвига от степени вакуума ( первоначальное уплотнение 3 кГ / см2 в течение 2 мин. [10] |
Увеличение предельного напряжения сдвига и плотности вакуумированных масс по сравнению с невакуумированными уменьшает их склонность к деформации, что дает возможность для некоторых изделий изменить способы укладки после формования и транспортирования. [11]
Вакуумирование массы в вакуум-мялке состоит из трех процессов: разделения массы на тонкие жгуты, удаления из них воздуха в вакуум-камере при вакууме 400 - 740 мм рт. ст. и, наконец, уплотнения вакуумированной массы в монолитный брус заданного сечения. Степень вакуумирования массы характеризуется отношением количества воздуха, оставшегося в массе после вакуумирования, к его первоначальному объему. [12]
Круглые сосуды малого размера изготовляют способом пластичного формования в гипсовых формах или с помощью шаблона на гончарном станке. Крупные изделия из вакуумированных масс формуют в гипсовых разборных формах по частям, которые затем соединяют и места стыков тщательно заделывают. Детали к изделиям - отводы, крышки, патрубки и др. - изготовляют отдельно и после некоторого провяливания тщательно сращивают с корпусной частью. [13]
 |
Ленточный вакуумный пресс. [14] |
В глиносмесителе масса обычно подогревается паром до 50 - 80 С. Вместо паропрогрева иногда применяют электропрогрев. Из глиносмесителя масса продавливается через дырчатую перегородку в вакуум-камеру, где происходит удаление воздуха и частично паров воды. Вакуумированная масса шнековым валом уплотняется и подается в прессующую головку с мундштуком, откуда выходит в виде непрерывного глиняного бруса, нарезаемого затем на изделия требуемых размеров с помощью резательных устройств. [15]
Страницы: 1 2