Cтраница 1
Железо-содовая масса активна в области температур 180 - 250 С при объемной скорости 100 - 150ч 1, в поступающем на очистку газе должно содержаться 0 2 - 0 3 % кислорода. [1]
Железо-содовая масса активна в области температур 160 - 250 С при объемной скорости порядка 100 - 150 т1, в поступающем на очистку газе должно содержаться 0 2 - 0 3 % кислорода. Эта масса поглощает органические соединения серы в форме сероокиси углерода, сероуглерода и меркаптанов, но не сорбирует тиофена. Если же его предварительно удалить из газа, то путем адсорбции железо-содовой массой остаточное содержание органической серы можно снизить до 1 - 2 мг / ма. Сероемкость поглотительной массы невелика и составляет 3 - 8 % ее веса, что является недостатком этого поглотителя, как и необходимость работать с низкими объемными скоростями газа. Кроме того, железо-содовая масса весьма чувствительна к смолообразующим веществам, способным полимеризоваться. В их присутствии степень очистки газа снижается и резко сокращается срок службы адсорбента. [2]
Железо-содовая масса улавливает сероокись углерода, сероуглерод, меркаптаны, но не способна поглощать тиофен. [3]
Применяемая железо-содовая масса приготовляется обычно смешением 3 частей активной окиси железа с 1 - 2 частями соды. В качестве активной окиси железа используется болотная руда, - а также отходы переработки боксита. [4]
В отличие от железо-содовой массы поглотитель ГИАП-10 обладает высокой сероемкостью ( не менее 25 % от массы сорбента), позволяет вести процесс очистки газа при больших объемных скоростях ( до 1000 ч 1) и легко регенерируется. [5]
В отличие от железо-содовой массы поглотитель ГИАП-10 обладает высокой сероемкостью ( не менее 30 % веса сорбента), дает возможность вести процесс очистки газа при больших объемных скоростях ( до 1000 ч 1) и, кроме того, легко регенерируется. [6]
К существенным недостаткам поглотительного способа с применением железо-содовой массы следует отнести: 1) низкие объемные скорости газа; 2) малую сероемкость железо-содовой массы; 3) практическую невозможность ее регенерации. [7]
Химизм очистки газа от органических соединений серы железо-содовой массой при повышенных температурах недостаточно ясен. Судя по тому, что отработанная масса состоит в основном из сульфата, можно предположить, что при этом способе идут процессы превращения органических соединений серы в сероводород и окисления последнего. Во всяком случае доказано благоприятное влияние кислорода на ход процесса очистки. [8]
Технологическая схема очистки газа от органических соединений серы припомощи железо-содовой массы представляется следующей. Исходный газ поступает на установку, предварительно очищенный от сероводорода и смолообразователей. [9]
Способ очистки газа от сераорганических соединений с применением в качестве поглотителя железо-содовой массы используется преимущественно на заводах синтеза бензина. Суть его заключается в непосредственном связывании органических соединений серы железо-содовой массой при температурах 180 - 300 С. [10]
Принципиальная схема конверсии метана до водорода. [11] |
Природный газ нагревается в теплообменнике 3 до 900 С за счет тепла конвертированного газа и поступает в адсорбер /, заполненный железо-содовой массой и твердым поглотителем, предназначенным для очистки от серы. Парогазовая смесь с температурой 365 С направляется в печь 2, имеющую 44 радиантные трубы. В трубах расположен катализатор. При 850 С идет конверсия. [12]
Технологическая схема получения водорода. [13] |
Природный газ нагревается в теплообменнике 3 до 300 С за счет тепла конвертированного газа и поступает в абсорбер 1, заполненный железо-содовой массой и твердым поглотителем, предназначенными для очистки от серы. Паро-газовая смесь с температурой 365 С направляется в печь 2, имеющую 44 радиа нт-ные трубы, которые заполнены катализатором. Конверсия протекает при 850 С. [14]
К существенным недостаткам поглотительного способа с применением железо-содовой массы следует отнести: 1) низкие объемные скорости газа; 2) малую сероемкость железо-содовой массы; 3) практическую невозможность ее регенерации. [15]