Отхлорированная масса
Cтраница 1
Отхлорированная масса поступает на корзинные центрифуги с верхним подвесом, фильтровальным материалом служит перфорированная резина или хлориновая ткань. В результате фугования получают пасту, содержащую не менее 47 % активного хлора, не более 12 % влаги и фильтрат с содержанием 8 % активного хлора. [1]
 |
Принципиальная схема производства 2 2-дихлорпропионата натрия. [2] |
Отхлорированную массу охлаждают до 80 - 90 С и обрабатывают водой ( 5 % от массы исходной пропионовой кислоты) для разрушения хлорангидридов. При этом одновременно реакционную массу продувают азотом для удаления хлористого водорода, образующегося при гидролизе хлорангидридов. [3]
Отхлорированную массу при 90 - 100 С продувают азотом ( 10 л / ч) в течение 3 - 5 ч для удаления растворенных кислых газов. После охлаждения хлорорганические продукты профильтровывают, получая 400 г 94 - 96 % - ного гексахлорацетона. [4]
Режим и оптимальные условия выделения гипохлорита лития из отхлорированной массы обусловлены как физико-химическими свойствами соединений лития, так и взаимной растворимостью компонентов системы, состоящей из исходных и конечных продуктов хлорирования. [5]
В производствах гипохлорита кальция - нейтрального и ДСГК отхлорированную массу Направляют на барабанный вакуум-фильтр 5в и 5г, где отделяют часть маточника. [6]
Применение более концентрированных суспензий гидроокиси лития не рекомендуется, так как при этом фигуративная точка отхлорированной массы попадает в поле совместной кристаллизации хлорида и гипохлорита лития, что ухудшает качественный состав продукта. [8]
Процесс получения нейтрального гипохлорита кальция состоит из следующих стадий: приготовления раствора гипохлорита натрия, приготовления известкового молока и известково-каустиче-ской смеси, хлорирования известково-каустической смеси, фильтрования отхлорированной массы, сушки пасты ГПК, сушки маточного раствора с получением низкопроцентного ГПК. [9]
Для получения гипохлорита натрия хлорированию подвергают раствор каустической соды. Для стабилизации активного хлора в отхлорированной массе оставляют 1 0 - 1 5 % свободной щелочи. Хлорирование ведут хлорвоздушной смесью ( 20 - 25 % хлора) при 20 - 27 С. [10]
Этот прием использован в способе французской фирмы Кребс. Отхлорированная масса, содержащая 2СО - 220 г / л активного хлора, подвергается высаливанию, полученная суспензия фильтруется через обычный барабанный вакуум-фильтр. Отфильтрованная паста содержит 40 - 42 % активного хлора. После сушки продукт имеет следующий состав: 70 % активного хлора и до 12 % общей щелочности. [11]
В реактор добавляют 5 л пиридина на 100 кг исходного ацетона, включают мешалку и смесь подогревают до 100 - 110 С. При этой температуре полихлорацетоны дехлорируются до гексахлор-производного в течение 10 - 15 ч при скорости подачи хлора 2 м3 / ч на 100 кг исходного ацетона. Отхлорированную массу 3 - 5 ч продувают азотом для удаления растворенных кислых газов и далее охлаждают до 20 - 25 С. Охлажденные хлорпродукты сливают на фильтр, где технический гексахлорацетон отфильтровывают от твердых солей пиридина, которые используются в последующих операциях дохлорирования полихлорацетонов. [12]
 |
Аппарат для хлорирования известкового молока. [13] |
Скорость подачи хлора также должна меняться в процессе хлорирования. На первой стадии - до достижения концентрации активного хлора 8 % - подают хлор с максимальной скоростью, на второй стадии скорость резко уменьшают ( примерно в 5 раз) для лучшего формирования кристаллов ДТС, на третьей стадии через 1 5 - 2 ч после появления кристаллов ДТС вновь увеличивают подачу хлора. Конец реакции определяют с помощью микроскопа - по отсутствию кристаллов ДС. Отхлорированная масса содержит 16 % активного хлора, 20 % общего хлора и 3 % остаточной щелочности. [14]
Страницы: 1