Основная масса - зола
Cтраница 2
В составе золы идентифицированы Fe, Si, Ca, Mg, Mn, Na, S, причем основная масса золы приходится на щелочные металлы и серу, при карбонизации концентрирующихся в остатке. Решение проблемы получения малозольных неграфитирующихся углеродных материалов на основе такого сырья сопряжено с необходимостью его предварительной подготовки с целью очистки от золообразующих компонентов и увеличения выхода углерода. Высокая степень очистки от золообразующих компонентов достигается экстракционными методами и деструктивной перегонкой фенольной смолы в условиях, способствующих максимальному выходу дистиллята. [16]
 |
Распределение количеств шлака и золы. [17] |
Более 50 % шлака имеют размеры частиц более 3 мм. Основная масса золы ( до 85 %) состоит из частиц размером 0 01 - 0 5 мм. [18]
 |
Изотермы в топке при камерном сжигании пылевидного топлива. [19] |
Топочная камера представляет собой вертикальную шахту, в которой газы обычно движутся вверх. Основная масса золы, находясь в потоке этих газов, движется со скоростью 5 - 10 м / с и газами выносится из топки. При нормально организованном топочном процессе на пути движения частицы золы охлаждаются, затвердевают и выносятся из топки в гранулированном состоянии. [20]
 |
Изотермы з топке при камерном сжигании пылевидного топлива. [21] |
Топочная камера представляет собой вертикальную шахту, в которой газы обычно движутся вверх. Основная масса золы, находясь в потоке этих газов, движется со скоростью 5 - 10 м / сек и газами выносится из топки. При нормально организованном топочном процессе на пути движения зольные частицы охлаждаются, затвердевают и выносятся из топки в гранулированном состоянии. Вблизи топочных экранов образуется относительно холодный слой газов, в котором зольные частицы также гранулируются. Так как скорость газов в этом пристенном слое снижается до нуля, то зольные частицы выпадают в твердом состоянии. Отличительной особенностью топок с удалением шлака в твердом состоянии является наличие в нижней части топки холодной воронки с пониженной по сравнению с ядром факела температурой. Попадающие в эту зону расплавленные зольные частицы гранулируются и вместе с зольными частицами пристенного слоя сползают по наклонной поверхности воронки и через нее удаляются. В топках с твердым шлакоудалением капли шлака переводятся в твердую фазу во взвешенном состоянии и ъ таком виде удаляются из топки. [22]
В процессе сгорания топлива негорючие частички золы плавятся образуют шлаки. При слоевом сжигании топлива основная масса золы и шлака остается на решетке. Однако часть золы в виде жидких и тестообразных шлаков вместе с несгоревшими частицами топлива топочные газы захватывают и выносят из топочной камеры. Для дожигания несгоревших частиц топлива в верхнюю часть факела подают вторичный воздух. [23]
В правильно сконструированной топочной камере сжигание топлива должно происходить с минимальными тепловыми потерями, высокими тепловыми нагрузками и наименьшим коэффициентом избытка воздуха. В камерных топках с сухим шлакоудалением основная масса золы топлива ( 85 - 90 %) выносится газами за пределы топочной камеры. При слоевом или комбинированном ( факельно-слоевом) сжигании топлива также, хотя и в меньших размерах, наблюдается унос золы вместе с газообразными продуктами сгорания. Во избежание шлакования поверхностей нагрева, размещенных как в топке, так и в начале конвективного газохода, в камерных топках необходимо разместить экранные поверхности такого размера, чтобы температура газов на выходе из топки не превосходила температуру начала размягчения золы и во всех случаях не превышала 1150 С. [24]
Из сказанного не следует, что зола топлива не вступает в химическое взаимодействие с образовавшимися плавнями при соответствующих условиях. Однако тот факт, что формирование шлаков у отдельных топлив идет в определенной последовательности, позволяет сделать заключение, что выгазсвыванйэ углерода из кусочка топлива происходит быстрее, чем требуется для полного взаимодействия образовавшейся легкоплавкой части с основной массой золы, или, другими словами, фактор времени в образовании шлаков имеет решающее значение. [25]
В пылеугольных топках поведение шлакозолового остатка оказывает решающее влияние на производительность, надежность и экономичность топочного устройства. Раз-витке и совершенствование пылеугольных топок в основном были связаны с решением вопроса улавливания и удаления шлака. В отличие от слоевого сжигания твердого топлива, при котором 80 % золы остается в слое и только незначительная ее часть выносится в объем топочной камеры, а затем уносится газовым потоком в газоходы, при факельном сжигании вся зола проходит через топочный объем. Основная масса золы ( 85 - 95 %) уносится вместе с газовым потоком, а меньшая часть ( 5 - 15 %) выпадает в топочной камере. [26]
Котлоагрегат, оборудованный скоростной топкой, весьма надежен в эксплуатации, легко принимает нагрузку и прост в обслуживании. Все управление агрегатом сводится только к регулировке дутья. Топливо в зону горения поступает под действием собственного веса по мере его выгорания в нижней части топки. Основная масса золы выносится дымовыми газами за пределы котла и частично удаляется вручную через фронтовые дверки. Чистка топки производится в зависимости от условий, как правило, от одного раза в смену до одного раза в сутки. [27]
Жалюзийный золоуловитель состоит из решетки 1 ( фиг. При ударе газов о перегородки и в результате изменения направления их движения ( примерно на 150) происходит отделение от них золы. Прошедшая через решетку часть газов ( 80 - 90 %), значительно обеспыленная, направляется в дымосос. Остальная часть газов с основной массой золы движется дальше по сужающемуся пространству и попадает во всасывающую щель 2, а затем в циклон 3, выйдя из которой, смешивается с газами, прошедшими через жалюзийную решетку. [28]
Легкая смола содержит до 7 12 % фенолов и не имеет механических примесей. Начало кипения смолы 84, до 120 выкипает 10 %, до 240 - 70 %, к. Выгреб составляет 2 - 7 % от перерабатываемого сланца и содержит всего лишь 0 2 % углерода. Следовательно, выгреб ( теплоноситель) почти не содержит горючего, что достигается многократной циркуляцией теплоносителя через топку. Основная масса золы сланца выделяется из дымовых газов в пыльной камере и циклоне. В золе содержится 0 6 % горючей части. [29]
Крупные современные парогенераторы, работающие на твердом топливе, оборудуются главным образом электрофильтрами. Процесс очистки газов в электрофильтрах происходит следующим образом. Дымовые газы из газохода поступают в осадительную камеру электрофильтра, где подвешены металлические пластины, между которыми устанавливаются натянутые проволоки или специальные металлические ленты. Проволоки или металлические ленты соединяются с отрицательным полюсом источника тока высокого напряжения и являются излучающими ( коронирующими) электродами. Пластины, на которых оседают частицы золы и уноса, называются осадительными электродами. Под действием электрического поля высокого напряжения частицы золы приобретают электрический заряд, а у поверхности излучающих электродов образуется область ионизированного газа, обладающего свойством проводимости. Благодаря этому происходит перенос основной массы золы по ионизированному полю к осадительны м электродам. Обеспыленный газ уходит из камеры электрофильтра в газоход, а зола и унос при помощи механизмов встряхивания ссыпаются в золовой бункер. [30]
Страницы: 1 2