Cтраница 3
Маховик отливают из серого чугуна, располагая основную массу металла на ободе для увеличения момента инерции. На обод маховика напрессовывают или надевают зубчатый венец, необходимый для вращения коленчатого вала при пуске двигателя стартером. Поверхность маховика, соприкасающуюся с ведомым диском сцепления, шлифуют и полируют. [31]
Из этого же рис. 272 видно, что основная масса металла срезается вершиной и входной боковой стороной профиля зуба долбяка. Наиболее толстый слой срезает вершина зуба. Участки же боковой режущей кромки выходной стороны, примыкающие к вершине зуба, снимают чрезвычайно тонкие слои. [32]
Этот слой корродирует с большей скоростью, чем основная масса металла, поэтому его необходимо удалить полированием или химическим травлением. На отполированной поверхности гафния образуется прочная пленка плотного тусклого серого окисла, а на неполированной - более рыхлый окисел белого цвета. [33]
Под действием коррозии первоначальные выступы неровностей отделяются от основной массы металла. [34]
Черновое нарезание витков глобоидного червяка осуществляется для удаления основной массы металла впадины с оставлением припуска под чистовое нарезание. В этом случае черновое нарезание производят при непрерывном радиальном движении подачи путем сближения осей вращения заготовки и инструмента до достижения станочного межосевого расстояния а в конце чернового нарезания. Впадины прорезают меньшей ширины, чем заданная, оставляя припуск 0 1 - 0 25 мм на сторону для окончательного нарезания витков при чистовой обработке. [35]
Графит представляет собой свободный углерод, располо-женный в основной массе металла в виде пластинок или зерен. Он образуется либо за счет распада цементита, либо выделяется из пересыщенных жидких или твердых растворов. [36]
Графит представляет собой свободный углерод, расположенный в основной массе металла в виде пластинок или зерен. Он образуется либо за счет распада цементита, либо выделяется из пересыщенных жидких или твердых растворов. [37]
Ступица и диск зубчатого колеса, на которое затрачивается основная масса металла, испытывают малые по величине напряжения. [38]
Поэтому наметилась тенденция использовать комбинированные методы, при которых основная масса металла удаляется электрохимической обработкой, а точные допуски обеспечиваются электроискровой. [39]
Предположим, что включение представляет полоску шириной h в основной массе металла. Последний будем считать полубесконечной пластинкой, обтекаемой ламинарным потоком жидкости. Обозначим через / расстояние от переднего края пластинки до края включения. [40]
В процессе резания пластической деформации подвергаются срезаемый слой и слои основной массы металла. Глубина распространения пластической деформации от поверхности резания и обработанной поверхности зависит от ряда факторов и может достигать сотных долей миллиметра и даже нескольких миллиметров. [41]
Производство элементов этой и следующей групп в мирное время поглощает основную массу металла во всех странах, и поэтому предельное уменьшение их веса без ущерба для конструкций имеет колоссальное экономическое значение, не говоря уже о том, что оно во многих случаях является необходимым и по технико-эксплуатационным соображениям. [42]
Метод основан на образовании комплексного роданида цинка, который отделяют от основной массы металла путем экстрагирования эфиром из сернокислого раствора. После экстрагирования эфир отгоняют, сухой остаток растворяют в азотной кислоте и затем жидкость выпаривают с серной кислотой. Остаток растворяют в воде, создают аммиачный фон и поля-рографируют. При определении цинка в металлическом кадмии поляро-графирование проводят, применяя электрод с принудительным отрывом капли ( стр. [43]
В мощном переменном поле поверхностные слои металла разогреваются очень быстро, но основная масса металла остается холодной. Закаленная таким способом деталь имеет твердую поверхность, но не становится хрупкой, так как металл под тонким поверхностным слоем сохраняет свою вязкость. Достигнуть таких результатов с помощью обычной закалки трудно. Меняя частоту поля, можно производить закалку на любую необходимую глубину. Этот метод закалки деталей ныне широко применяется в промышленности. [44]
Поверхностный слой металла срезается или отрывается от поверхности заготовки и отделяется от основной массы металла. [45]