Основная масса - отложение
Cтраница 1
 |
Характер распределения парафиновых отложений по периметру трубопровода. [1] |
Основная масса отложений откладывается уже в нижней части трубопровода, в то время как в верхней части накапливается сравнительно небольшой слой. [2]
 |
Зависимость коэффициента загрязнения труб диаметром 38 мм от скорости потока для фракций, содержащих разное количество частиц радиусом менее 30 мк. 1 - 75 %. 2 - 66 %. 3 - 37 %. 4 - 24 %. [3] |
Следовательно, при большей загрязненности потока основная масса отложений образуется за более короткое в ремя. [4]
На основании результатов проведенных исследований установлено, что основная масса отложений сульфида железа в скважинном оборудовании представляет собой продукты сероводородной коррозии металла, которые образуются на внутренней поверхности обсадной колонны и внешней поверхности насосно-компрессорных труб, а затем осыпаются с них и попадают в скважинную продукцию. [5]
При этом технологические трубопроводы из-за особенностей конструктивного исполнения не могут быть предварительно очищены от основной массы отложений механическими средствами. Поэтому промывка таких трубопроводов осуществляется различного рода растворителями и химическими реагентами, что обеспечивает высокую степень очистки. [6]
Регенерируется катализатор в две стадии, со ступенчатым подъемом температуры: при 250 - 300 С выжигаются адсорбированные легкие - углеводороды, а при 400 - 4 50 С выгорает основная масса отложений кокса. После завершения второй стадии при 480 С катализатор прокаливают. [7]
 |
Характеристика нерастворимых продуктов, образующихся при хранении дизельных топлив. [8] |
В студенистых осадках содержится около 2 % меркаптидов, образующихся при воздействии меркаптанов топлива на латунные и бронзовые детали аппаратуры. Основную массу студенистых отложений ( 95 %) составляет топливо, загущенное меркаптидами. [9]
Исследования полированных шлифов фронтальных плотных отложений показали, что основная масса их состоит из мелкозернистого кристаллического вещества. В основной массе отложений часто наблюдаются гнезда или полосы, заполненные более крупными частицами, в основном, шаровидной формы. Наиболее обогащенным крупными частицами золы является самый нижний, прилегающий к металлу труб слой отложений. Причинами этого может служить более низкая температура поверхности и интенсивная конденсация щелочных соединений при образовании нижних слоев отложений, что способствует удерживанию на поверхности более крупных частиц золы. [10]
Соединения кальция и магния, поступающие в прямо-точный котел, подобно другим примесям должны либо отлагаться на поверхностях нагрева, либо уноситься паром в турбину. Опыт эксплуатации прямоточных котлов докритических параметров показывает, что в перегретом паре соединения магния обычно не обнаруживаются, а соединения кальция содержатся в незначительных концентрациях. Основная масса отложений, содержащих соединения кальция и магния, оседает на парообразующих поверхностях в конце зоны испарения. В этих отложениях всегда присутствуют сульфат и гидроокись кальция, гидрат или окись магния, иногда силикаты кальция и магния. [11]
Уплотнение отложений на трубах может произойти не только за счет кинетической энергии крупных частиц золы, но и силами, воздействующими в циклах очистки поверхностей нагрева на отложения. В периоде между очередными циклами очистки происходит связывание некоторой части наиболее реакционноспо-собной золы с существующими на трубах отложениями. Силовое воздействие на отложения в цикле очистки не только удаляет основную массу наиболее слабосвязанных отложений, но в то же время способствует контактированию между оставшимися частицами золы в слое. [12]
Сравнивая характер отложений, можно отметить, что с увеличением количества их плотность и прочность несколько снижаются, поверхность становится более грубой, зернистость возрастает, цвет становится более темным. Структура отложений меняется по толщине. Поверхностный слой по внешнему виду почти однородный, мелкой структуры с большей плотностью и прочностью по сравнению с основной массой. У основной массы отложений структура явно выраженная зернистая ( кристаллическая), менее прочная, более темная. Слой, прилегающий непосредственно к стенке трубопровода, очень плотный и прочный с мелкозернистой структурой, более светлый. Этот слой сильно уплотнен и прочно связан с поверхностью стенки. При естественном отрыве отложений слой сохраняется на стенке. [13]
Как уже указывалось, основная часть ( 70 - 90 %) отложений на пластинах РВП растворима в воде. Отсюда вытекает вывод о целесообразности очистки РВП водой. За рубежом и в отечественной практике эксплуатации котлов, работающих на сернистом мазуте, получила широкое распространение промывка воздухоподогревателей водой низкого давления. Сущность способа заключается в подводе к загрязненным поверхностям РВП больших количеств воды, достаточных для полного растворения отложений. Известно, что основная масса отложений накапливается в холодной части РВП - примерно в 20 раз больше, чем в горячей. [14]
Буровато-красные частицы в нижних плотных отложениях связываются с прозрачным, частично кристаллическим веществом. В основной массе плотных отложений наблюдаются и более крупные включения неопределенной формы, цвет которых варьируется от светло-серого до черного. Эти включения в большинстве случаев представляют гнезда, заполненные более крупными шарообразными частицами, вокруг которых обыкновенно имеются кристаллические оболочки. Оболочки соседних частиц обычно сливаются, образуя кристаллический фон для изотропных шарообразных частиц. Кроме CaSO4 в виде включений, в основной массе отложений наблюдаются также кристаллы а-кварца. [15]
Страницы: 1