Основная масса - водяной пар
Cтраница 1
Основная масса водяных паров сконцентрирована в тропосфере. [1]
Благодаря отдельному отводу основной массы водяных паров из верхней части печи непосредственно в атмосферу, выход под-смольной воды уменьшается примерно на V3, что соответственно снижает издержки на конденсацию парогазовых продуктов. Парогазовые продукты полукоксования быстро удаляются из тонкого слоя топлива и не крекируются. Поэтому выход смолы ( без газового бензина) в этих печах достигает 100 % от выхода в алюминиевой реторте. Смола получается высокого качества. [2]
Образующаяся в омылителе паро-газовая смесь поступает в обратный конденсатор, где конденсируется основная масса водяных паров. Конденсат стекает в омылитель, а паро-газовая смесь, имеющая температуру - 85 С, поступает в дополнительный конденсатор, в котором охлаждается до 20 - 30 С. [3]
 |
Упругость НС1 в газе над соляной кислотой различных концентраций при разных температурах. [4] |
В седьмом абсорбере газ промывается проточной водой, причем из него конденсируется основная масса водяного пара. [5]
При охлаждении паро-газовой смеси в коллекторе, холодильнике и промывателе газа содовых печей основная масса водяного пара конденсируется и в образовавшемся конденсате растворяется аммиак, некоторое количество СО2 и 15 - 20 кг соды, унесенной газами из содовых печей. [6]
Паро-сероводородная смесь отсасывается вакуум-насосом 12 из регенератора через конденсаторы-холодильники 4, где из смеси конденсируется основная масса водяных паров. Верхняя секция конденсатора-холодильника охлаждается холодным насыщенным поглотительным раствором, а нижние секции - технической водой. [7]
 |
Изотермы адсорбции н-гексана на молекулярных ситах типа 5А. Цифры на линиях - температура, С. [8] |
На осушительных установках, где для продувки используется поступающий на осушку сырьевой газ, после конденсации основной массы десорбируемых водяных паров его обычно возвращают в линию подачи сырья. [9]
Для наполнения хлористым кальцием целесообразно применять U-образные трубки, имеющие на одном из концов шарообразное расширение, в котором конденсируется основная масса водяных паров, что дает возможность использовать хлористый кальций для большого количества определений. [10]
 |
Классификация конденсационно-вакуумных систем вакуумных колонн. [11] |
Водяные пары вместе с инертными газами и с несконденсированными нефтяными парами, насыщающими газовую фазу после тарелок циркуляционного орошения при температуре конденсации, поступают в барометрический конденсатор, где конденсируется основная масса водяных паров. Конденсат поступает в барометрический колодец, а несконденсированные водяные пары вместе с инертными газами отсасываются эжектором, после которого водяной пар конденсируется в конденсаторе поверхностного типа. Газы разложения после второй или третьей ступеней эжектора отводятся в камеру сгорания трубчатой печи. При переработке сернистых и высокосернистых нефтей в выходящих газах последней ступени эжектора концентрируется большое количество сероводорода ( до 15 - 19 %) и при отсутствии системы утилизации этих газов они будут сильно загрязнять атмосферу. [12]
Из адсорберов пары газового бензина и влаги направляются через сборный коллектор в конденсационную аппаратуру, состоящую из двух ступеней. В конденсационной группе первой ступени, состоящей из трубчатых конденсаторов, при температуре 70 С конденсируются основная масса водяных паров и наиболее тяжелые углеводороды, входящие в состав газового бензина. Для охлаждения здесь используется вода, поступающая с градирни, а также из конденсаторов второй ступени. [13]
Однако схема с пылеконцентратором не лишена недостатков. Горючая смесь, подаваемая через сбросные горелки, сильно забалластирована продуктами сгорания, отбираемыми на сушку, и основной массой водяных паров, выделяющихся при сушке топлива, что ухудшает условия горения содержащейся IB ней пыли. Этот недостаток в топке с пылеконцентратором частично компенсируется созданием хороших условий зажигания факела сбросных горелок горячими продуктами сгорания основной зоны. [14]
Водород поступает с хлорного завода; он подогревается до 400 в теплообменниках за счет тепла уходящего из печи газа, а затем до 700 - 710 в электрическом подогревателе, в котором сопротивлением служат графитовые шары диаметром 40 мм. Водород, выходящий из печи с температурой 560, очищается от сульфатной пыли в циклоне, охлаждается в теплообменниках до - 150, затем в водяном скруббере до 25 - 30, где освобождается от основной массы водяного пара. После этого, вместе со свежей долей водородагс помощью компрессора газ возвращается в цикл. Он должен содержать не меньше 97 % Н2 и не больше 30 г водяного пара в 1 м3; количество проходящего через печь водорода в 5 раз больше теоретического. Продукт представляет собой гранулы серо-коричневого цвета и содержит 96 - 97 % Na2S, 0 4 % NasSaOs, 0 7 % NaaSOa, 0 36 % NaHS, 0 4 % Na2CO3, 0 4 - 0 6 % РЪОз, 1 4 % нерастворимых веществ. [15]
Страницы: 1 2