Основная масса - пропан
Cтраница 1
Основная масса пропана как из раствора депарафинирован-ного масла VI, так и из раствора петролатума X, отгоняется под давлением t - 5 - 1 7 МПа в паровых испарителях, аналогичных используемым на установках деасфальтизащш масел. Остатки пропана удаляют в отпар ных колоннах, работающих под давлением, близким к атмосферному. Из отпарных колонн смесь паров пропана и воды поступает в конденсатор смешения, затем - в брызгоотделитель и на компрессор. [1]
Основная масса пропана как из депарафинированного раствора, так и из гача ( петролатума) отгоняется под давлением 14 - 16 кгс / см2 в паровых кипятильниках, аналогичных тем, которые используются на установках деасфальтизации масел. Остатки пропана удаляются в отпарных колоннах, работающих под давлением, близким к атмосферному. [2]
Основную массу пропана и тяжелых углеводородов из нефтяного газа извлекают в абсорбционно-отпарной колонне. [3]
К-2, где удаляется основная масса пропана. [4]
После того как будет найден потребитель газ, лишенный основной массы пропана и более - тяжелых углеводородов, можно передать частично или полностью не в пласт, а потребителю даже до того, как будет введен в эксплуатацию районный завод по извлечению углеводородов из нефтепромыслового газа. После ввода в эксплуатацию районного завода по извлечению углеводородов из газа малогабаритные установки могут быть разобраны и перемещены на другой объект. [5]
На большинстве описанных в литературе новых установок для отгонки основной массы пропана под давлением применяются паровые горизоиталшые кипятильники. [6]
В последнем случае в кипятильнике К-4 под давлением 16 - 18 кг / смг при 130 - 150 отгоняется основная масса пропана. [7]
В первой ступени за счет перепада давления от 24 до 20 ат и повышения температуры с 50 - 70 С до 160 - 175 С происходит испарение основной массы пропана ( 95 %), который затем конденсируется и возвращается в цикл очистки. [8]
В колонне / / отгоняется основная масса пропана. Экстрактный раствор перетекает снизу колонны 11 в колонну 12, где отгоняется вся вода и часть смеси растворителей. [9]
В этой колонне под давлением 1 9 МПа отгоняется основная масса пропана. Необходимое для отгона тепло вводится в колоьпу 36 остатком, циркулирующим. [10]
Асфальтовый раствор регенерируется также в две ступени. Нагретый в печи до 200 - 230 С раствор поступает в асфальтовый испаритель, где от него отделяется основная масса пропана. Оставшийся пропан выделяется из асфальта в отпарной колонне, где поддерживается давление 0 8 - 1 0 ат. В нижнюю часть отпарной колонны подается водяной пар. С низа отпарной колонны выводится асфальт, освобожденный от пропана. На установках широко применяется автоматизация регулирования потоков, температур и давлений. [11]
Раствор деасфальтизата II ступени с верха колонны К-2 отпаривается последовательно в двух испарителях с паровым пространством Т-3 и Т-4; окончательно пропан отпаривается водяным паром в колонне / С-7, после чего охлаждается и откачивается с установки. Раствор асфальта II с низа колонны К-2 подается в печь П-1 и колонну К-4, где от него отделяется основная масса пропана. [12]
 |
Технологическая схема установки двухступенчатой деасфаль. [13] |
К-7, после чего охлаждается и откачивается с установки. Раствор асфальта II с низа колонны К-2 подается в печь П-1 и колонну К-4, где от него отделяется основная масса пропана. [14]
Процесс деасфальтизации предназначен для удаления смолисто-асфальтеновых соединений из гудронов и полугудронов. Для этих целей применяют жидкий пропан, в котором растворяются ценные компоненты масел, а смолисто-асфальтеновые вещества выпадают в осадок. После разделения гудрона на асфальт и деасфальтизат из полученных продуктов необходимо удалить пропан. Основная масса пропана из деасфальтизата отгоняется в испарителях, остатки пропана из деасфальтизата и асфальта удаляются в отпарных колоннах с использованием водяного пара. Пропан с верха конденсатора поступает в компрессор, а загрязненная вода сбрасывается в канализацию. [15]
Страницы: 1 2