Основная масса - сера
Cтраница 2
При получении серной кислоты из колчедана после извлечения основной массы серы остается твердый, рассыпчатый порошок - пиритный огарок. На каждую тонну серной кислоты образуется около 0 6 т огарка. Огарок содержит 58 % железа, до 5 % меди, сульфат кальция, небольшие количества серебра, золота и некоторых других ценных компонентов. Пиритные огарки могут быть с успехом использованы цементной и стекольной промышленностью и промышленностью строительных материалов. [16]
Породу нагревают и за счет частичного горения серы основную массу серы выплавляют; дальнейшую очистку ее производят сублимацией. Свыше 80 % мировой добычи серы приходится на Луизиану и Техас, где ее извлекают, применяя остроумный метод Фраша. Сера в смеси с известняком залегает на глубине около 300 м под наслоениями песка, глины и каменных пород. Горячая вода расплавляет серу, накапливающуюся вокруг открытого конца трубы. [17]
С в паровом котле-утилизаторе 5; здесь же конденсируется основная масса серы. Остальная сера улавливается в наса-дочной башне 6, заполненной стальными кольцами. [18]
Сначала газ охлаждается примерно до 180 С в специальном теплообменнике, где конденсируется основная масса серы. [19]
При выплавке меди из сернистых руд их сначала обжигают на воздухе для удаления основной массы серы. [20]
Анализ имеющейся информации свидетельствует, что к настоящему времени практически отсутствуют данные по продуктам термолиза сернистых коксов в диапазоне температур ( 1350 - 1600 С) выделения основной массы серы. Высказывалась возможность присутствия в газах термообессеривания элементарной серы, образующейся в результате окисления сероводорода, В более поздних работах С 3 4 1бт оцределен качественный и количественный состав сернистых соединений, выделяющихся при прокаливании сернистых коксов в токе метана, пропана, азота при температурах до 1200 - 1300 С. О меча-лось, что в газах присутствуют сероводород, сероуглерод, меркаптаны и визуально замечены следы элементарной серы. [21]
Выходящие из реакционной камеры газы, содержащие серу и незначительные примеси сернистого ангидрида и сероводорода, направляют в паровой котел 6, где при понижении температуры газов с 450 до 130 происходит конденсация основной массы серы. Одновременно в котле за счет тепла газов получается пар. Из электрофильтра газ с незначительным содержанием сернистого ангидрида и сероводорода поступает в охладительные башни 9, после чего, пройдя через башни 10, орошаемые известковым молоком для связывания остатков этих газов, выбрасывается в атмосферу. [22]
 |
Изменение степени выжига.| Изменение степени выжига. [23] |
Наиболее характерным является то обстоятельство, что как только в слое достигается заданная температура и подается воздух, то мгновенно благодаря экзотермичности процесса температура заметно повышается, что приводит к увеличению скорости реакции в первые минуты реагирования с последующим выжигом основной массы серы. [24]
Печное отделение определяет работу всего сернокислотного производства. Основная масса серы теряется в результате неполного сгорания колчедана в печах. Часть серы, содержащаяся в колчедане, не успевает окислиться и теряется вместе с огарком. Она является необратимо потерянной, так как образовавшийся огарок далее в технологическом процессе не участвует. На рис. 1 а представлены кривые, характеризующие связь между потерями серы в печном отделении и производительностью для трех рассматриваемых вариантов. Минимум потерь серы соответствует производительности 240 т серной кислоты в смену для всех вариантов, то есть средней производительности цеха серной кислоты Гомельского химического завода. Автоматизация контактного отделения практически не отразилась на потерях серы в печном отделении, так как контактные аппараты расположены в технологической цепи после печей и не оказывают на них влияния. [25]
Сера попадает в вагранку с топливом, металлом и флюсами. Основную массу серы в вагранку вносит топливо. [26]
Затем скорость всего процесса резко замедляется. После выжига основной массы серы из твердого реагента значение избытка воздуха против стехиомет-рического повышается до 7 - 10, тем не менее скорость обжига остается еще незначительной величиной. Малая скорость реакции в конце обжига обусловлена переходом в режим внутренней диффузионной области. [27]
 |
Изменение химического состава первоначальных отложений во времени.| Изменения химического состава первоначальных отложений от / п. [28] |
На рис. 7 - 20 приведено изменение во времени наиболее важных химических компонентов в первоначальных отложениях. В отложениях I основная масса серы находится в виде сульфидов. [29]
При переработке сырья Пиролиза необходимо вначале удалить из него непредельные углеводороды, что достигается при двухступенчатом гидрировании конденсата пиролиза. Одновременно из сырья удаляется основная масса серы. [30]
Страницы: 1 2 3 4