Cтраница 3
В обработанную таким образом нефть было введено 50 1 10 - % элементарной серы, после чего нефть нагревали по принятой методике. Результаты этого опыта приведены в табл. 1, из данных которой следует, что качественно картина не изменилась: основная масса сероводорода образовалась за первые часы нагревания нефти при 150 С, а количество сероводорода осталось близким к полученному в опытах с нефтью, освобожденной от сульфидов. [31]
Поэтому при высоких требованиях к конечной чистоте газа, как, например, при синтезе бензина, применяется сухая газоочистка. Однако если первоначальное содержание сероводорода в газе значительно, рационально комбинировать сухую очистку с мокрой, чтобы путем мокрой очистки извлечь основную массу сероводорода из газа, а доочистку его произвести сухим способом. [32]
На первом этапе 3 выветривание проводится при давлении до 10 атм и температуре Ю-35 С, при этом выделяется 20 - 23& сероводорода из раствора гликоля. Затем отработанный абсорбент нагревается обратным потоком регенерированного гликоля до температуры ЮО-130 С [ 41 и поступает на вторую стадию разгазирования, где из него выделяется основная масса сероводорода. Из узла L5J гликоль поступает в блок регенерации, где при атмосферном давлении происходит отпарка воды и остатка сероводорода. Регенерированный ДЭГ поступает в цикл на осушку газа. [33]
Очищаемый газ встречается в абсорбере 1 с потоком раствора; последний подается в два сечения колонны: в качестве нижнего потока используется частично регенерированный раствор из десорбера 2, а в верхнюю часть абсорбера / поступает чистый раствор. Такая двухступенчатая подача раствора позволяет достигнуть более высокой степени обессеривания при том же расходе раствора. Основная масса сероводорода поглощается не полностью отпаренным раствором, что позволяет сократить расход тепла на его регенерацию. [34]
Экспериментально нами установлено, что при нейтрализации отработанных щелочей с высоким содержанием фенолов ( при условии концентрации соли в нейтрализованном растворе, близкой к пределу ее растворимости) основная масса фенолов выделяется в виде масляного слоя, который легко может быть отделен отстаиванием. Улетучивается np i нейтрализации также основная масса сероводорода. Оставшийся сероводород может быть на 98 - 99 % удален из нейтрализованной щелочи при продувке ее воздухом. При этом 80 - 90 % сероводорода окисляется в элементарную серу. Такой опыт имеется на установке обесфеноливания подсмольных вод Щекинского газового завода. [35]
Выходящий из реакционной зоны гидрогенизат охлаждается сначала в теплообменнике свежим сырьем, а затем в холодильнике. Жидкий продукт отделяется от растворенных газов в сепараторах высокого и низкого давления. Выделенный в сепараторе циркулирующий газ пропускается через абсорбер, где удаляется основная масса сероводорода. В некоторых случаях циркулирующий газ может подвергаться дополнительной адсорбционной очистке для полного извлечения низкокипящих углеводородов. Жидкий продукт из сепаратора направляют в колонну стабилизации, где удаляются растворенные газы, и небольшое количество низкокипящих углеводородов, образующихся в процессе. В редких случаях возникает необходимость дополнительной щелочной или водной промывки жидкого продукта. Гидрогенизат может быть разогнан с получением фракций дизельного топлива ( фр. [36]
В него по трубе 5 загружается соляная кислота, а затем плав сернистого бария. При мокром помоле плава шлам из мельницы поступает в реактор по трубе. На крышке реактора 3 укреплена вытяжная коробка 6, из которой отсасывается выделяющийся сероводород; основная масса сероводорода отводится по тоубе 7, входящей в реактор через крышку. [37]
Полученный водяной газ обычно перед конверсией подвергается очистке от сероводорода. Эта очистка необходима во избежание отравления катализатора конверсии и может производиться различными методами. Преимущественное применение на гидроге-низационных заводах получили алкацидный и этаноламиновый методы ( главным образом для извлечения основной массы сероводорода из газа) и сухие методы тонкой очистки или доочистки газа окисью железа и активированным углем. [38]
На рис. IV.1 приведена схема современной установки с двухступенчатой подачей раствора этаноламина, чем обеспечивается более экономичное использование пара и достигается лучшее обессеривание при одном и том же количестве реагента. Очищаемый газ, содержащий кислые компоненты, проходит абсорбер 1 снизу вверх. Навстречу ему в среднюю часть абсорбера подается не полностью регенерированный раствор этаноламина, который поглощает основную массу сероводорода, но ие может полностью удалить серу из газа. В верх абсорбера поступает тощий, полностью регенерированный раствор этаноламина, который и поглощает оставшийся в газе сероводород. Оба потока насыщенного сероводородом раствора стекают в нижнюю часть абсорбера. Часть раствора поступает в верх аппарата, но проходит сверху вниз только половину его по противотоку с паром из кипятильника. Затем этот не полностью регенерированный раствор через теплообменник 4 и холодильник 3 обратно подается насосом 7 в среднюю часть абсорбера. [39]
Кроме того, в колонне предусмотрена рециркуляция: вода забирается с 23 - й тарелки, охлаждается до 40 С и вновь подается в колонну на 30 - ю тарелку. Рециркуляция способствует обеспечению заданной температуры верха колонны. После выделения основной массы сероводорода сточная вода забирается из нижней части колонны, прокачивается через теплообменник и с температурой 130 С подается на 18 - 20 - ю тарелку колонны отгона аммиака. Температура низа колонны поддерживается на уровне 150 С, а верха - на уровне 116 - 120 С, давление составляет 0 4 МПа. Из верхней части этой колонны отгоняются практически весь аммиак и остатки сероводорода, а снизу отводится очищенная вода. В верхнем отгоне наряду с аммиаком и сероводородом присутствуют и пары воды, поэтому для получения чистого аммиака этот поток направляют в узел конденсации. Вначале поток поступает в воздушный конденсатор, где конденсируется только часть водяного пара, а образовавшийся конденсат возвращается в колонну выделения аммиака. Полная конденсация отгона происходит в конденсаторе-холодильнике при 40 С. При этом имеющийся сероводород полностью реагирует с аммиаком, образовавшиеся сульфид и гидросульфид аммония растворяются в воде. Этот раствор возвращается в колонну отгона сероводорода, а пары аммиака ( 99 - 99 5 %) поступают в узел утилизации аммиака. [40]