Основная масса - сероуглерод
Cтраница 1
Основная масса сероуглерода ( до 80 %) в настоящее время идет на производство искусственного шелка ( вискозы) и искусственной шерсти, затем на получение ксантогенатов, употребляемых в качестве флотореагентов при обогащении руд цветных металлов, используется для вулканизации каучука и для получения четырех-хлористого углерода. Кроме того, CSa применяется в борьбе с сельскохозяйственными вредителями. Мировое производство CSa в 1936 г. составляло 260 000 т; более поздние точные статистические данные отсутствуют, но ориентировочно можно считать [4], что к 1950 г. эта цифра возросла в 2 - 3 раза. [1]
К концу операции ксантогенирования основная масса сероуглерода связывается, а остальное количество удаляется при освобождении аппарата ( слива вискозы) при подаче азота. Взрывоопасность процесса определяется на момент окончания загрузки сероуглерода. [2]
Если процесс ведется в среде инертного газа, удается не только удалять основную массу свободного сероуглерода из ксантогенатора, но и ( при выдавливании вискозной массы азотом) создавать в верхней части растворителя подушку азота, что уменьшает опасность хлопков. [3]
Здесь происходит некоторое выравнивание состава стоков. Имеется возможность перемешивания стоков в приемных резервуарах с помощью насосов. В смесителе 8 осуществляется взаимная нейтрализация кислых и щелочных стоков и отдувается основная масса сероуглерода и сероводорода. Затем стоки поступают в смеситель 9, где подвергаются обработке известковым молоком. При этом растворенный в воде сульфат цинка переходит в малорастворимый гидрат окиси цинка. [4]
 |
Конденсатор для реторт. [5] |
Барботер погружен в сероуглерод на 80 - ШО мм. По всему его периметру сделаны зубцы с высотой и шагом около 30 мм. Газ барботирует через жидкий сероуглерод и проходит в трубчатый теплообменник 4, где конденсируется основная масса сероуглерода, стекающая в нижний барабан. [6]
Ксантогенатор - основной реакционный аппарат в производстве химических волокон, где целлюлозу обрабатывают сероуглеродом. Экзотермический процесс ксантогенирования идет под вакуумом при температуре 18 - 34 С и постоянном перемешивании. По окончании ксантогенирования основная масса сероуглерода вступает в реакцию, а оставшаяся часть удаляется при сливе вискозы. [7]
 |
Схема разделения и отвода сероуглерода и воды. [8] |
Безводный конденсатор для реторт ( рис. 43) представляет собой горизонтальный барабан 5 длиной около 2 м и диаметром 400 - 500 мм, заполненный сероуглеродом немного более чем наполовину. Барботер погружен в сероуглерод на 80 - 100 мм. По всему его периметру сделаны зубцы с высотой и шагом около 30 мм. Газ барботирует через жидкий сероуглерод и проходит в трубчатый теплообменник 4, где конденси руется основная масса сероуглерода, стекающая в нижний барабан. [9]
Технический сероуглерод отвратительно пахнет и по запаху напоминает редьку. Запах чистого сероуглерода несколько похож на запах хлороформа. Сероуглерод крайне огнеопасен и вспыхивает на воздухе уже от прикосновения нагретой стеклянной палочкой. Его получают прямым взаимодействием угля и серы при высокой температуре. Основная масса сероуглерода употребляется в производстве вискозного волокна из целлюлозы ( стр. [10]
Страницы: 1