Основная масса - шихта
Cтраница 1
Основная масса шихты распределяется боковой поверхностью спиралеобразного конуса, а часть ее направляется отбойником к оси приемника. [2]
 |
Гранулометрический состав шихты. [3] |
Основную массу шихты ( 79 - 93 %), как видно из табл. 1, составляют гранулы размером 0 08 - 2 мм. [4]
Основную массу шихты ( до 90 %) составляет стальной скрап с пониженным количеством фосфора. Фосфор в основной электропечи удаляется очень хорошо, но это связано с увеличением времени плавки и расхода электроэнергии. Скрап также не должен быть сильно ржавым. Ржавчина вносит в сталь водород, что значительно ухудшает ее качество и может привести к появлению опасного дефекта - флокенов. [5]
Как отмечено В. В. Кобахидзе [10.5], основную массу шихты для плавки на штейн составляют руда и приготовленные из рудной мелочи брикеты, остальное - флюсы, обороты и кокс. В процессе нагрева шихты ее компоненты активно участвуют в многочисленных химических реакциях и претерпевают ряд фазовых превращений, которые оказывают сильное влияние на характер протекания теплообмена в слое. Общими для любых вариантов шахтной плавки являются процессы плавления оборотов и флюсов. В соответствии с принятой технологией они оплавляются в нижней части слоя после расплавления сульфидов. Поэтому их загружают в печь в виде кусков с характерным размером порядка 50 - 100 мм, представляющих собой массивные в тепловом отношении тела. Их нагрев и плавление делят во времени на два четко различаемых периода. Сначала происходит нагрев материала, который заканчивается, когда на поверхности кусков температура достигает нижнего предела интервала температур шлакообразования. Продолжительность периода нагрева зависит от условий протекания процессов внутреннего теплообмена и составляет до 90 % от времени пребывания материала в слое. [6]
Легкоплавкую часть шихты загружают после загрузки основной массы шихты, причем свинец, если он входит в шихту, загружают последним. [7]
Легкоплавкую часть шихты загружают после загрузки основной массы шихты, причем свинец, если он входит в шихту, загружается последним. [8]
 |
Схема зажигательного узла агломерационной машины с дутьем снизу вверх. [9] |
Затем на горящий ( зажженный) слой загружается основная масса шихты. Одновременно с этим меняется направление подачи дутья, нижний горящий слой поджигает лежащую выше шихту и ее горение перемещается вверх. [10]
 |
Прямой рассеивающий конус в сочетании качающимися пластинами и отбойной обечайкой. [11] |
Размеры конуса выбираются с таким расчетом, чтобы основная масса шихты ударялась об отбойную обечайку и затем отбрасывалась по направлению к оси шахты. [12]
Породная и промпродуктовая фракции при нагревании сохраняют высокий уровень прочности, в сравнении с основной массой шихты. [14]
Пыль, примешиваемая к шламу или сырьевой смеси, перед вхо - - дом в печь хорошо перемешивается с основной массой шихты, что весьма благоприятно для получения качественного клинкера. При сухом способе производства пыль и сырьевая смесь характеризуются близкими физическими свойствами и это облегчает ее возврат в технологический цикл. Пыль дозируется питателями и по трубе-течке поступает в печь, на некоторых заводах ее пневмотранспортом подают в силосы сырьевой муки или даже в сырьевые мельницы, где происходит усреднение шихты. [15]
Страницы: 1 2