Хромитовая масса
Cтраница 1
 |
Состав специальной уплотняющей мастики. [1] |
Хромитовая масса применяется при зазорах между экранными трубами 15 - 40 мм. Состав хромитовой массы соответствует составу масс, применяемых для ошипованных экранов. Шамотные массы и жароупорные бетоны применяют при зазорах между экранными трубами 5 - 10 мм. Глиноземистый цемент может быть заменен портландцементом с микрозаполнителем в качестве стабилизирующей добавки. [2]
Хромитовая масса затворяется водным раствором жидкого стекла удельного веса 1 31 - 1 33 г / см3 в количестве 6 - 7 % по отношению к весу сухой хромитовой массы. [3]
Приготовленная хромитовая масса должна быть совершенно чистой, даже небольшие включения шамотного порошка и других посторонних примесей приводят ее в полную негодность. [4]
Приготовленная хромитовая масса должна быть в течение минимального времени ( до 6 ч) употреблена в дело. [5]
Перемешивание хромитовой массы с жидким стеклом производится на смесительных бегунах, в растворомешалках или бетономешалках. Время для перемешивания составляет не менее 7 - 8 мин. В небольших количествах затворение хромитовых масс жидким стеклом может производиться в металлических ящиках вручную путем тщательного перелопачивапия. [6]
Процесс разрушения хромитовой массы особенно ускоряется при попеременном воздействии восстановительной и окислительной газовой среды. [7]
При набивке подов хромитовая масса наносится лопатами ровными слоями толщиной 80 - 100 мм и трамбуется пневматическими или деревянными трамбовками. Трамбовка производится до прекращения уплотнения массы. После набивки первого слоя подины ее поверхность нарезают бороздами на глубину 6 - 12 мм. Нарезку производят квадратами со сторонами 70 - 80 мм. Последующие слои наносят, разравнивают и первоначально уплотняют лопатами, а затем непрерывно трамбуют трамбовки до окончания набивки всего пода. Заглаживать наружную поверхность подины мастерками или металлическими терками нельзя, так как это ведет к выпотеванию жидкого стекла на поверхности и образованию корки. Излишнюю массу с поверхности срезают металлическими лопатами из тонкой стали. Для облегчения испарения влаги ил подины в слое хромитовой массы прокалывают гвоздями отверстия. [8]
В процессе монтажа хромитовая масса наносится на деревянные рейки, заложенные со стороны топки между экранными трубами. Естественная сушка этого слоя производится в течение 3 дней. Второй слой намазывается на первый и подвергается естественной сушке в течение 3 - 4 суток, что сопровождается появлением трещин в полуслое Па. Второй полуслой выполняется путем наброски на сетку и заглаживания материала, затвердевавшего за сутки без образования трещин. После установки третьего слоя теплоизолирующих плит ( обладающих, к сожалению, рядом дефектов из-за низкой механической прочности) устанавливается сетка, на которую набрасывается вручную четвертый слой с последующим заглаживанием. Наконец, на сухую нагретую обмуровку наносится слой газонепроницаемой обмазки IV6 толщиной 3 - 4 мм. [9]
Не допускается увлажнять высушенную хромитовую массу. [10]
При устройстве зажигательного пояса пластическая хромитовая масса наносится на трубы поверхности нагрева, снабженные специальными стальньдаи шипами. Набивка пластической массы производится из топочной камеры, где устраиваются специальные леса и подмости. Готовая пластическая масса подается через шлаковую камеру и выгружается в деревянные ящики. [11]
Чаще всего поды, выполненные из набивной хромитовой массы, охлаждают экранными трубами. Неохлаждаемый под выполняют из шамотных изделий. В топках с жидким шлакоудалением используют утепление шлаковых бункеров, закрывая экранные трубы шамотными изделиями. В нижней части бункера устраивают горизонтальную подину с леткой для стока расплавленного шлака. [13]
Для обмуровки зажигательных поясов топок применяют пластическую хромитовую массу ПХ. Хромитовая масса ПХМ-6 состоит из 97 - 98 % хромитовой руды и 3 % огнеупорной пластической глины. [14]
Нижний пояс экрана ошипован и покрыт хромитовой массой. Утепленная топочная камера и отсутствие присосов через летку обеспечивают устойчивую работу котла при пониженных нагрузках. Регулирование перегрева пара осуществляется впрыском конденсата, подача которого производится специальным насосом. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5