Cтраница 1
Пластичная хромитовая масса ПХМ-6 применяется для нанесения по шипам в котлах с открытыми топками. [1]
Пластичная хромитовая масса марки ПХМ-6 изготовляется из хромито-глинистой смеси СХ-2 в соответствии с настоящей инструкцией, применяется для закрытия шиповых экранов ( зажигательных поясов) топок котлов. [2]
Пластичная хромитовая масса марки ПХМ-1 применяется для набивки пода топок с жидким шлакоудалением, а марки ПХМ-6 - для устройства зажигательных поясов. [3]
Для приготовления пластичных хромитовых масс рекомендуется применять пластичную тонкодисперсную глину, которую высушивают и размалывают в шаровой мельнице до величины зерен не более 1 мм. Для приготовления рабочей массы ПХМ может быть использовано любое растворимое стекло: содовое, содовосульфатное или сульфатное с удельным весом 1 4 - 1 6 г / смв. Схема приготовления ПХМ зависит от способа нанесения ее, вручную или торкрет-пушкой. [4]
В начальный период сжигания назаровского бурого угля циклоны и камера догорания были футерованы пластичной хромитовой массой ПХМ-6, стойкость которой, как и предполагалось, оказалась недостаточной, так как через 200 ч работы футеровка полностью разрушилась. [5]
Работы по набивке ПХМ и ПХР производятся при температурах выше 1 С, так как замерзание пластичной хромитовой массы недопустимо. Длительное нахождение сырой хромитовой массы до сушки при температурах воздуха ниже 15 С ведет к тому, что жидкое стекло выступает на поверхности массы и образует наружную корку с очень малой механической прочностью нижележащих слоев. Для предупреждения замерзания или высоли-вания хромитовой массы ее необходимо возможно быстрее подсушивать, пропуская через экранные трубы воду, нагретую до 20 - 30 С. [6]
Для закрытия ошипованных труб экранов ( зажигательный пояс в топочной камере) и набивки пода топок с жидким удалением шлака применяется пластичная хромитовая масса. Она состоит из молотой хромитовой руды, огнеупорной глины и жидкого стекла. [7]
Для закрытия ошипованных труб экранов ( зажигательный пояс в топочной камере) и набивки пода топок с жидким удалением шлака применяется пластичная хромитовая масса. Она состоит из молотой хромитовои руды, огнеупорной глины и жидкого стекла. [8]
Пластичная хромитовая масса ПХМ-6 изготовляется из хромито-глинистой смеси СХ - 2 с добавлением к ней жидкого стекла в соответствии с настоящей инструкцией. [9]
Хромитовую смесь СХ-2 применяют для приготовления пластичной хро-митовой массы, служащей для выполнения зажигательных поясов топок котлов. Для этой же цели применяют и карборундовую массу, которая обладает лучшей стойкостью, чем хромитовая. Хромитовая смесь СХ-1 применяется для приготовления пластичной хромитовой массы, используемой для выполнения утепленных подов котлов с жидким шлакоудалением. [10]
В топке котла ТП-3 ( ТП-230-3) с жидким шлакоудалением на боковых стенах вблизи углов установлены по две щелевые поворотные горелки в каждом углу. Основным отличием котла является устройство нижней части топки в виде горизонтального пода, покрытого хромитовой массой, с центрально расположенным отверстием ( леткой) для стока жидкого шлака. Нижняя часть экранов выполнена с наваренными на них стальными шипами, на которые наносится обмазка из пластичной хромитовой массы. [11]
Первичный воздух к форсунке подается от вентилятора высокого давления. Для регулирования его количества внутри патрубка первичного воздуха установлен шибер. Конец оси шибера с одной стороны имеет рукоятку и указатель положения. Амбразуру горелки выполняют из пластичной хромитовой массы, которую наносят по шипам. Состав хромитовой массы, %: хромит молотый - 70, шамот молотый - 10, огнеупорная глина молотая - 20, жидкое стекло - 3 л на 100 кг сухой смеси. [12]
Сушка заново выложенной обмуровки в зависимости от конструкции и условий выполнения обмуровочных работ может занять до 10 суток. Продолжительность сушки обмуровки после капитального ремонта устанавливается в зависимости от объема выполненных работ. На последующий подъем затрачивается 6 - 8 часов. Сушка торкретной массы, огнеупорной обмазки и пластичной хромитовой массы производится согласно указанию специальных инструкций или проекта. [13]
В топке котла ТП-230-3 на боковых стенах вблизи углов установлены щелевые поворотные горелки, по две горелки в каждом углу. Основным отличием котла является устройство нижней части топки не в виде холодной воронки, а в виде горизонтального пода, покрытого хромитовой массой, с центрально расположенным отверстием ( леткой) для стока жидкого шлака. Летка охлаждается змеевиком из труб 0 50 мм из нержавеющей стали. Нижняя часть экранов выполнена из труб 0 76 мм с наваренными на них стальными шипами, на которые наносится обмазка из пластичной хромитовой массы. [14]
Котел выполнен двухбарабанным с разделительным барабаном. Предназначен для сжигания воркутских углей. На нем установлены четыре горизонтальные циклонные камеры ЦКТИ с максимальным шлакоулавливапнем, по две камеры на каждой боковой стене. Каждый циклон оборудуется турбулентной горелкой с тангенциальным подводом топлива и шлицами вторичного воздуха. Топочная камера и циклоны полностью экранированы. Для создания высоких температур трубы циклонной камеры ошиповывают и покрывают пластичной хромитовой массой. Хвостовые поверхности нагрева выполнены в рассечку. [15]