Шпаклевочная масса

Cтраница 1

Шпаклевочная масса высыхает, не образуя трещин при толщине слоя не более 0 5 мм. [1]

На поверхности высохшей шпаклевочной массы не должно быть пузырей и трещин. Шпаклевочная масса, нанесенная слоем: 0 5 мм и отшлифованная до толщины 0 4 мм, после выдерживания при 18 - 20 в течение 1 часа не должна давать трещин при изгибании на цилиндрической поверхности диаметром 100 мм. [2]

На поверхности высохшей шпаклевочной массы не должно быть пузырей и трещин. Шпаклевочная масса, нанесенная слоем 0 5 мм и отшлифованная до толщины 0 4 мм, после выдерживания при 18 - 20 в течение 1 часа не должна давать трещин при изгибании на цилиндрической поверхности диаметром 100 мм. [3]

Применяют для приготовления шпаклевочной массы. [4]

Нитраты целлюлозы используются также для изготовления шпаклевочных масс, которые, будучи нанесены на поверхность в качестве промежуточных слоев, должны прочно склеивать собственно лаковую пленку с подложкой. Обычно приготовляют пастообразные шпаклевочные массы, образующие после высушивания покрывающий подложку гомогенный твердый слой, который может быть отшлифован без отслаивания пемзой и водой. Шпаклевочные массы могут быть получены также сочетанием нитратов целлюлозы с маслом ( 1: 1) и частично нерастворимыми нитратцеллюлозными пастами без масла, в каждом случае с добавлением природных или синтетических смол ( канифоли, глифталевых смол), цветных пигментов и других красителей. Такого рода нит-ратцеллюлозные пасты употребляют также в качестве порозаполните-лей для экономии лаковых материалов при окраске древесины. [5]

Смолы ПН-1 и ПН-3 входят в состав некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро - и пароизоляции бетона. Смолы ПН-69 и СКПС-3 в сочетании с ПН-1 использованы при изготовлении наливных полов, приобретающих после отверждения связующих высокую ударную прочность, стойкость к истиранию, действию воды и химических сред. [6]

Шпатель конструкции С. П. Крашенинникова. [7]

Недостатком установки является жидкая консистенция шпаклевочного состава, который в силу небольшого давления на шпаклевочную массу ( 4 кг / см2); и значительных сопротивлений, возникающих в шлангах, нельзя приготовить более густым. [8]

Для выравнивания окрашиваемой поверхности ( если это требуется) поверх грунта после сушки наносят шпаклевочную массу, отличающуюся от эмали большим содержанием наполнителей и соответственно более густой консистенцией. Затем на поверхность наносят несколько слоев краски и иногда слой лака. Для лучшего сцепления между слоями перед нанесением следующего слоя покрытия предыдущий слой после сушки обрабатывают пемзой или абразивными шкурками, придавая поверхности микрошероховатость. Если требуется придать покрытию зеркальный блеск, последний ( верхний) слой полируют. [9]

Если по характеру поверхности требуется слой толщиной от 2 до 3 мм, то шпаклевочную массу наносят 4 - 6 раз, причем каждый слой просушивается 5 - 6 часов. Поверхность шпакелевочного слоя после сушки зачищают наждачным полотном. Последний слой шпаклевки тщательно шлифуется куском пемзы с водой. [10]

Недостатком этого метода шпаклевания является применение шпаклевочного состава жидкой консистенции, который в силу небольшого давления на шпаклевочную массу ( 3 - 4 кг / см2) и значительных сопротивлений, возникающих в шлангах, нельзя приготовить более густым. [11]

Клей Л-4 можно применять для контровки болтов, винтов и гаек от самоотвинчивания, а также в качестве заливочной и шпаклевочной массы. [12]

Мелкие сквозные отверстия ( не более 3 - 4 мм в диаметре) можно заделать специальной замазкой ( смесью чугунных опилок со шпаклевочной массой), которая должна быть возможно более плотно запрессована в отверстии. Иначе неизбежно появление пор и пузырьков в эмалевом слое, так как оставшиеся в замазке воздух и влага вспучивают размягченный слой эмали во время обжига изделий. [13]

Страницы: 1 2