Графитовая масса
Cтраница 1
Графитовая масса засыпается на модель, после чего прессуется, после просушивания форм их можно заливать. Согласно другой технологии, в блоке графита изготовляют полость по конфигурации отливки при помощи металлорежущих станков. [1]
Графитовой массой засыпают модель, прессуют и после просушивания формы в нее можно заливать металл. Согласно другой технологии в блоке графита изготовляют полость по конфигурации отливки при помощи металлорежующих станков. [2]
Набивки пропитаны антифрикционной графитовой массой, применяются для уплотнения в виде колец в сальниках паровой арматуры высокого давления и температуры. [3]
Угольные электроды изготовляют из графитовой массы, применяемой в производстве угольных стержней для дуговых печей. Первый вариант предусматривает групповую сварку. Все детали монтируемого узла перед сваркой проходят технологическую подготовку: зачистку, обрезку и гибку выводов. [4]
Дно ( под) из графитовой массы служит катодом. Аноды - алюминиевые каркасы, заполненные графитовой массой. [5]
Аноды - алюминиевые каркасы, заполненные графитовой массой. [6]
Туру, Электрические ПрОВО - / - аноды из графитовой массы; ЯЗ. [7]
Футеровка 7 в этих печах выполняется из шамотного кирпича или графитовой массы. [8]
В ядерных реакторах урановые стержни опускают в тяжелую воду или в графитовую массу, причем объем этих замедлителей нейтронов путем расчета и экспериментов выбирают так, чтобы имелась возможность стабилизировать процесс каскадного размножения нейтронов. Такая стабилизация наступает тогда, когда число нейтронов, ежесекундно образующихся при делении ядер, становится равным сумме чисел нейтронов, ежесекундно поглощаемых без деления ядер и выходящих из реактора наружу. Чтобы точно обеспечить и, когда нужно, изменять эту стабилизацию процесса размножения нейтронов в реакторе, применяют легко вводимые в реактор и выдвигаемые из него стержни, изготовленные из стали с большим содержанием веществ, сильно поглощающих нейтроны - обычно кадмия или соединений бора. [9]
 |
Схема уранового реактора ( котла. [10] |
На рисунке 52 изображена схема котла. Стержни урана вложены в графитовую массу. Проследим судьбу трех вылетевших из какого-то из них вторичных нейтронов: первый, попав в новое ядро изотопа Ug3 5, поведет цепь дальше; второй, попав в ядро изотопа Ug3 8, превратит его в изотоп Рид39 ( это осуществляется в течение двух суток); третий вылетит за пределы котла, то есть потеряется. [11]
На рисунке 63 изображена схема котла. Стержни урана вложены в графитовую массу. Проследим судьбу трех вылетевших из какого-то из них вторичных нейтронов: первый, попав в новое ядро изотопа Щ 5, поведет цепь дальше; второй, попав в ядро изотопа U l8, превратит его в изотоп Ри 9 ( это осуществляется в течение двух суток); третий вылетит за пределы котла, то есть потеряется. [12]
Поскольку во время движения смазка истощается, периодически производят ее пополнение, которое осуществляют или в депо, или в пунктах оборота. В этих случаях применяют графитовую массу, состоящую из графитового порошка ( 25 частей), кумароновой смолы ( 12 частей) и сольвентнафты ( 63 части), которую употребляют в качестве растворителя, необходимого для разжижения смазки во время нанесения ее на полоз. [13]
Серые чугуны подвергаются избирательной коррозии, являющейся следствием удаления из них железа. При этом на поверхности чугуна образуется губчатая мягкая графитовая масса, что и определило название этого вида коррозии - гра-фитизация. Продукты коррозии представляют собой пористую массу, состоящую из графита и окислов железа. С течением времени скорость коррозии возрастает вследствие развития поверхности графита. Чугун при этом теряет прочность и металлические свойства, хотя размеры детали не меняются. Изменение прочностных характеристик чугуна зависит от глубины гра-фитизации. [14]
Перед установкой точеных и гофрированных прокладок их предварительно нужно намазать графитом, разведенным на вареном масле. Промежутки между зубцами прокладок необходимо заполнять графитовой массой, чтобы избежать образования конденсата между зубцами, который в условиях дальнейшего нагрева до высокой температуры может разорвать прокладку. Уплотняющие поверхности не следует шабрить, достаточно произвести обточку и чистку этих поверхностей. Зубчатая прокладка, вынутая при демонтаже, при отсутствии повреждения уплотняющей поверхности может быть вновь поставлена на место без новой отделки уплотняющей поверхности. Стальные зубчатые прокладки нормализованы междуведомственными нормалями. [15]
Страницы: 1 2