Массоварка
Cтраница 1
Массоварки можно разделить на два основных типа: вакуумные ( фиг. Качество состава при его изготовлении в безвакуумной массо-варке значительно снижается из-за окисления нагретых масла и канифоли в присутствии воздуха. Это обстоятельство заставляет отказываться от безваюуумных массаварок, особенно при изготовлении составов для пропитки высоковольтных кабелей. [1]
Каждая вакуумная массоварка для наблюдения за правильностью ведения процесса должна иметь термометр, вакуумметр, манометр ( на паропроводе) и на крышке два смотровых стекла. [2]
Обогрев массоварок осуществляется паром при помощи змеевиков или паровой рубашки. Второй способ обогрева более целесообразен, как более надежный и позволяющий легче осуществлять очистку массоварки. Эта очистка должна производиться регулярно после окончания изготовления каждой порции состава. [3]
Загрузка в массоварку масла и канифоли производится по весу, причем вначале в массоварку, предварительно нагретую до 60 - 80, накачивается масло, которое проваривается при атмосферном давлении и перемешивании. Через 3 - 4 часа начинают постепенно засыпать канифоль. [4]
Размешивание состава в массоварках производится лопастными или шнековыми мешалками, имеющими обычно вертикальную ось. Приводятся мешалки во вращение при помощи электродвигателя, причем скорость вращения мешалок равна 20 - 30 об / мин. [5]
Подача масла из маслохранилища в массоварку или к установке для его очистки производятся обычно при помощи шестеренчатых или специальных центробежных ( для перекачки густых жидкостей) насосав. В некоторых случаях для этой цели могут применяться поршневые насосы. [6]
Этот процесс производится в так называемых массоварках, представляющих собой стальной обогреваемый котел емкостью от 1 5 до 7 г с мешалкой. [7]
 |
Передвижные ограждения J / oiiapeft крутильно-изолироиот-ной машины. [8] |
Сушильно-пропиточные котлы, вакуумные массо-хранилища и массоварки должны быть оборудованы необходимыми контрольно-измерительными приборами ( вакуумметрами, манометрами, термометрами или термопарами), а также смотровыми стеклами в крышке котла и воздушными кранами. [9]
Сушильно-пропиточные котлы, вакуумные мас-сохранилища и массоварки должны иметь вакуумметры, манометры, воздушные краны, показатели температуры внутри котла ( термометры и термопары) и смотровые стекла в крышке. Пропиточные котлы должны иметь термоизоляционное покрытие. [10]
Нагрев масла и канифоли, загруженных в массоварку, производится при атмосферном давлении, при этом температуру повышают до 115 - 135, и на этом уровне поддерживают ее во все время процесса. После окончания нагрева загрузочный люк плотно забалчивается и включается вакуумная линия. [11]
Продолжительность процесса изготовления состава зависит от емкости и конструкции массоварки, влажности масла и ряда других факторов. Она колеблется от 18 до 36 час. [12]
Состав для предварительной пропитки изготовляется в мешалках, аналогичных по конструкции с массоварками, описанными в гл. [13]
Загрузка в массоварку масла и канифоли производится по весу, причем вначале в массоварку, предварительно нагретую до 60 - 80, накачивается масло, которое проваривается при атмосферном давлении и перемешивании. Через 3 - 4 часа начинают постепенно засыпать канифоль. [14]
Во вторую группу оборудования входят: фильтрпрессы для масла и пропиточного состава, установки для дегазации и адсорбционной очистки масла, массоварки и массохрани-лища. [15]
Страницы: 1 2