Трубно-инструментальная база
Cтраница 1
Трубно-инструментальная база производит комплектацию обсадных колонн, профилактическую проверку, калибровку и опрес-совку обсадных труб и, в частности, предварительную подготовку безмуфтовых труб, предназначенных для спуска сварных обсадных колонн. [1]
Современная трубно-инструментальная база с полным циклом операций по обслуживанию, ремонту и комплектации колонн бурильных и обсадных труб оснащена комплексом станочного оборудования, оснасткой для горячего навинчивания замков на новые трубы, опрессовочными стендами и разнообразным вспомогательным транспорта о-подъемным оборудованием. [2]
На трубно-инструментальной базе изготавливаются некоторые элементы оснастки, применяемые для оборудования обсадных колонн. Помимо этого база производственного обслуживания контролирует правильность соблюдения норм расхода на тампонажные материалы и химические реагенты, а также выполнение условий безопасного ведения работ. [3]
На трубно-инструментальной базе бурового предприятия все трубы, прошедшие осмотр и инструментальный контроль, подвергают гидравлическим испытаниям на специальных стендах. Предельное давление при испытании определяют в зависимости от ожидаемых максимальных давлений. Но при этом давление испытания не должно превышать допустимых значений. Трубу выдерживают под максимальным давлением не менее 10 с и слегка обстукивают ее поверхность вблизи муфты. Труба признается годной, если не обнаруживается никаких следов проникания влаги изнутри. У прошедшей испытания трубы на прочищенные и смазанные резьбы навинчивают специальные предохранительные колпаки для их защиты от повреждения при транспортировке на буровую. [4]
На трубно-инструментальной базе бурового предприятия все трубы, прошедшие осмотр и инструментальный контроль, подвергают гидравлическим испытаниям на специальных стендах. Предельное давление при испытании определяют в зависимости от ожидаемых максимальных давлений. Трубу выдерживают под максимальным давлением не менее 10 с и слегка обстукивают ее поверхность вблизи муфты. Труба признается годной, если не обнаруживается никаких следов проникания влаги изнутри. У прошедшей испытания трубы на прочищенные и смазанные резьбы навинчивают специальные предохранительные колпаки для их защиты от повреждения при транспортировке на буровую. [5]
На трубно-инструментальной базе бурового предприятия все трубы, прошедшие осмотр и инструментальный контроль, подвергают гидравлическим испытаниям на специальных стендах. Предельное давление при испытании определяют в зависимости от ожидаемых максимальных давлений. Трубу выдерживают под максимальным давлением не менее 10 с: и слегка обстукивают ее поверхность вблизи муфты. Труба признается годной, если не обнаруживается никаких следов проникновения влаги изнутри. У прошедшей испытания трубы на прочищенные и смазанные резьбы навинчивают специальные предохранительные колпаки для их защиты от повреждения при транспортировке на буровую. [6]
На трубно-инструментальных базах для выявления дефектов в теле обсадных труб применяются дефектоскопические установки БУР-1М, которые кроме дефектоскопии еще измеряют стенки обсадных труб ультразвуковым методом. [7]
На трубно-инструментальных базах проверка качества и комплектация труб и других элементов конструкции обсадных колонн осуществляются трубным цехом. В этом подразделении имеется специальный инженер по обсадным трубам, подчиняющийся начальнику цеха и старшему инженеру базы. Инженер по обсадным трубам имеет в своем подчинении техника по опрессовке, маркировщиков, учетчика и одновременно с этим руководит группой рабочих-такелажников. Этот специалист занимается комплектацией обсадных колонн в полном соответствии с расчетом, представленным из технологического отдела управления буровых работ. Через диспетчерскую службу базы он организует отправку комплектов обсадных труб на скважины, поддерживает связь с буровыми вплоть до окончания спуска скомплектованных им обсадных колонн и вслед за этим организует вывоз неиспользованных или отбракованных труб со скважин. [8]
На трубно-инструментальных базах гидравлической опрес-совкой обсадных труб занимается бригада опрессовщиков под руководством техника, который непосредственно организует и контролирует весь комплекс описанных ниже операций. Он же ведет учет спрессованных труб, занося в специальную ведомость выходные данные, размеры труб, а также результаты их гидравлических испытаний. Этот специалист следит за правильной работой опрессовочных стендов, обеспечивает подачу труб на рабочее место и несет ответственность за герметичность труб и правильное нанесение на них знаков опрессовки. [9]
 |
Идентификация и грузоподъемность автотрубовозов. [10] |
Для транспортировки обсадных труб с трубно-инструментальных баз на буровые чаще всего используют автотрубовозы, гораздо реже - железнодорожные платформы и полувагоны, а в тех районах страны, где единственным видом перевозки массовых грузов является водный транспорт, применяют палубные баржи. На морские буровые обсадные трубы доставляют на палубах крановых судов или барж. [11]
 |
Схема гидравлической обвязки стенда для группового испытания обсадных труб в условиях трубной базы. [12] |
При гидроиспытаниях обсадных ( и других нефтепромысловых) труб в стационарных условиях трубно-инструментальной базы используют поршневые насосы, выбор которых зависит от принятой схемы опрессовки. Если требуется опрессовать трубы на большее давление, то в этом случае в качестве источника высокого давления можно использовать ласос КМ-9т, который при подаче около 60 л / мин развивает давление 320 кгс / сма. [13]
В соответствии с общепринятой практикой обсадные трубы подвергаются гидравлическим испытаниям сначала на заводах-изготовителях, а затем повторно на трубно-инструментальных базах буровых предприятий. Изготавливаемые по ГОСТ 632 - 64 обсадные трубы в заводских условиях подвергаются гидравлическим испытаниям с навинченными и закрепленными муфтами; причем испытываются трубы всех размеров до 219 мм включительно, и половина всех выпускаемых труб большего диаметра. [14]
Методы дефектоскопии позволяют осуществлять проверку новых труб на участке отделки на трубопрокатных заводах, при профилактическом контроле бывших в эксплуатации бурильных труб на проверочном участке трубно-инструментальных баз. [15]
Страницы: 1 2