Массы - адсорбент
Cтраница 2
Тот же растворитель затем применяют и в сухой колоночной хроматографии, причем желательно, чтобы объем отбираемых фракций ( мл) составлял одну двадцатую часть от массы адсорбента ( г) в колонке. Как правило, если применение определенного растворителя на обычных тонкослойных пластинах приводит к хорошему разделению, то в колоночной хроматографии должен быть применен менее полярный растворитель. Турина [ 12J предложил метод нахождения оптимального состава системы растворителей в тонкослойной хроматографии, при котором достигается наилучшее деление при проведении наименьшего числа опытов. Me -, тод основан на общих принципах и может быть применен также и в колоночной хроматографии. [16]
Для определенности расчета десорбера необходимо дополнительно выбрать расход десорбирующего агента G, входную температуру t tx и среднюю скорость w десорбирующего агента, рассчитанную на полное поперечное сечение колонного десорбера, а также массы адсорбента Муд. При этом должно учитываться следующее. [17]
 |
Достигнутые наименьшие погрешности измерения параметров опыта на стандартной аппаратуре и на специальном оборудовании. [18] |
Были оценены стандартные погрешности ряда непосредственно измеряемых параметров, определяющие погрешность измерения удельного удерживаемого объема, в частности времени удерживания, объемной скорости газа-носителя, температуры измерителя потока, давления, температуры колонны, массы адсорбента. [19]
Количество адсорбента на дне гильзы точно знать нет надобности, важно только, чтобы оно в 10 - 15 раз превышало количество адсорбента в чашечке весов. Тогда примеси распределяются - по поверхности всей массы адсорбента, и их количество, приходящееся на адсорбент в чашечке весов, снизится настолько, что уже не будет конкурировать с адсорбируемым веществом. Однако следует помнить, что такой прием увеличит время откачки адсорбента, а также может несколько растянуть время установления адсорбционного равновесия. [20]
Уголь весьма энергично поглощает из воды фенолы и другие примеси. Емкость активного угля по фенолам составляет 10 - 11 % от массы адсорбента. После его насыщения подачу воды в адсорбер прекращают и проводят регенерацию - промывают адсорбент бензолом при 60 - 65 С. Количество подаваемого бензола составляет 10 - 15 % от объема пропущенной воды. Последующее разделение смеси бензола с фенолами осуществляют дистилляцией. После бензольной промывки адсорбер продувают острым паром для удаления остатков бензола и вновь включают в цикл. Таким образом, адсорбционная установка должна содержать не менее двух адсорберов, подключаемых попеременно к системам очистки воды и регенерации поглотителя. При наличии в воде двухатомных фенолов они адсорбируются на активном угле необратимо, поэтому периодически уголь выгружают из адсорберов и прокаливают, одновременно продувая паром для восстановления его активности. [21]
В случае применения молекулярных сит процесс сероочистки нередко совмещают с глубокой осушкой газов. При этом адсорбционная емкость цеолитов типа А составляет около 7 % ( от массы адсорбента) по сероводороду и около 10 % по водяному пару. [22]
В соответствии с этим различают статическую и динамическую активность адсорбентов. Статическая активность выражается максимальным количеством вещества, поглощенного еди - - лицей объема или массы адсорбента к моменту достижения равновесия при сорбции в статических условиях и неизменных начальных условиях. Динамическая активность характеризуется максимальным количеством вещества, поглощенного единицей объема пли массы адсорбента до момента появления сорбируемого вещества в фильтрате при пропускании сточной воды через слой адсорбента. [23]
Рассмотренные выше схемы установок с движущимся слоем адсорбента предусматривают окислительную регенерацию всего количества адсорбента, циркулирующего в системе. Такой метод работы позволяет полностью восстанавливать адсорбционную способность адсорбента, однако он сопряжен с повышенными энергозатратами, обусловливаемыми необходимостью нагрева всей массы адсорбента от температуры адсорбции ( 30 - 40) до температуры выжига, равной 450 - 490 при использовании в качестве адсорбента силикагеля и 620 - 660 при использовании алюмосиликатного адсорбента. Регенерированный адсорбент необходимо затем охладить до температуры адсорбции. [24]
В общем случае адсорбируемость однозначно определяет возрастание давления над адсорбентом ДрДа / Г по мере увеличения количества поглощенного газа. В случае линейной изотермы адсорбции адсорбируемость представляет собой коэффициент Генри Та / р и численно равна объему газа, приведенному к равновесному давлению над адсорбентом и поглощенному единицей объема или массы адсорбента. [25]
Природный газ, содержащий сероводород, перед пере работкой подвергается адсорбционной очистке цеолитами марки А. Рассчитайте продолжительность действия адсорберов, наполненных 35 т цеолитов, если расход газа составляет 140000 ( н) м3 / сут, концентрация HjS в газе 2 2 г / ( н) м3, адсорбционная активность цеолитов по H2S 14 % от массы адсорбента. [26]
 |
Поглотительная трубка. [27] |
Его емкость составляет до 40 % ртути от массы адсорбента. Поглощенная ртуть может быть регенерирована при нагревании в вакууме. Поскольку диоксид марганца получается в виде тонкого порошка, перед заполнением ловушек с целью снижения сопротивления току газа его смешивают с волокнистыми материалами, например с распушенным асбестом. [28]
 |
Схема поглотителя с активированным углем. [29] |
В этом случае газо-воздупшую смесь, содержащую пары ртути или ее соединений, по трубе 2 подают в многополочный поглотитель, заполненный таким углем ( например, марки БАУ), со скоростью 0 2 м / сек при температуре 5 - 40 С. Газ, проходя через слой адсорбента толщиною 400 - 500 мм, освобождается от ртути и через выхлопную трубу 4 выбрасывается в атмосферу. Хлорированный уголь поглощает до 5 % ртути от массы адсорбента, так что при небольших содержаниях ртути в газовоздушной смеси уголь в поглотителе может использоваться в течение целого года. Отработанный уголь, сильно загрязненный ртутью, выгружают через центральную трубу 3 в герметически закрывающиеся барабаны, обрабатывают 7 % - ным раствором сульфида натрия и затем направляют в печное отделение ртутного завода для переработки с ртутной рудою или рекуперируют путем нагревания угля до высокой температуры в стальных резервуарах с одновременной откачкой и последующим улавливанием отгоняемых паров ртути. [30]
Страницы: 1 2 3