Бетонные массы

Cтраница 1

Бетонные массы отгружают потребителям для изготовления или восстановления монолитных футеровок тепловых агрегатов различными методами: трамбованием, вибрацией, литьем и торкретированием. Массы используют для изготовления бетонных блоков, панелей и отдельных секций футеровок методами прессования, трамбования, вибрации и литья. [1]

Кривая сушки и разогрева футеровки из магнезиального бетона марки ПХБЛ-851. Цифры на кривых - то же, что на 13. [2]

Литые бетонные массы для блоков изготовляют так же, как и для прессованных изделий, но с большим количеством связки. Полученные массы выливают из бетоносмесителя или прямо в металлические формы, установленные на сушильных вагонетках, или в кюбели, которые краном отвозят к формам, и затем в формы. Поверхность изделий выравнивают, выдерживают в формах 2 - 6 ч в зависимости от количества введенного ускорителя твердения, раскрывают формы, выдерживают 2 - 6 ч, вынимают блоки за монтажные петли и устанавливают в один ряд на сушильные вагонетки. [3]

Пластичные и полусухие бетонные массы упаковывают в полиэтиленовые мешки по 25 - 50 кг, специальные мягкие контейнеры или полиэтиленовую пленку ( ГОСТ 10354 - 73), после чего укладывают в деревянные ящики ( ГОСТ 10198 - 78) или на поддоны. Хранят массу в крытом помещении в условиях, исключающих ее увлажнение и высыхание. Продолжительность хранения в закрытой таре не должна превышать 30 сут. Транспортируют массу в крытых вагонах или в контейнерах на открытом подвижном составе. [4]

Неформованные огнеупоры разделяют по назначению на бетонные массы и смеси, материалы для покрытий, мертели, заправочные порошки, волокнистые теплоизоляционные материалы, заполнители, цементы, порошки разного назначения, порошковые и кусковые полуфабрикаты. Нефср-мованные огнеупоры могут поставляться сыпучими ( сухими и полусухими), пластичными ( брикетированными) или пастообразными и жидко-текучими. [5]

Неформованные огнеупоры в зависимости от назначения подразделяются: на бетонные массы и смеси, в том числе содержащие органическую связку; материалы для покрытий, в том числе для обмазок и мастик; мертели; заправочные порошки; волокнистые теплоизоляционные материалы; заполнители; цементы; порошки различного назначения; порошковые и кусковые полуфабрикаты. [6]

В бетоносмесителях приготовляют унифицированные сухие бетонные смеси, которые можно использовать для получения монолитных футеровок тепловых агрегатов, прессованных бетонных изделий и литых бетонных блоков, или сразу бетонные массы для прессования и литья. [7]

При получении бетонных масс в обычные бетоносмесители засыпают заполнители, добавляют связку или только воду ( по второй технологии), перемешивают 2 - 3 мин, вводят добавки и периклазо-вые цементы, перемешивают 5 - 10 мин. Бетонные массы используют для изготовления прессованных бетонных изделий, прессованных, трамбованных, вибрированных и литых периклазовых блоков. [8]

При получении бетонных масс обычно в бетоносмесителе смешивают заполнители с цементами, получая унифицированные сухие бетонные смеси, к которым добавляют в горячем или холодном состоянии различные органические соединения - связки - и перемешивают 3 - 5 мин. Бетонные массы используют для изготовления монолитных футеровок, прессованных бетонных изделий и блоков, литых бетонных блоков. [9]

К таким грузам относятся бетонные массы; растворы, известковое тесто, битумы, смазывающие вещества и т.п. Вязкость полужидких грузов и зависание их на стенках емкостей транспортирующих средств, способность быстро схватываться и твердеть ( бетон, раствор и др. грузы) затрудняют их транспортировку. [10]

Характеристика желобной массы, разработанной в УкрНИИО. [11]

С целью минимизации термических ударов и загрязняющих выбросов желоба снабжают крышками. Для укрытия желобов применяют огнеупорные бетонные массы. [12]

Вследствие того что начальное связывание в бетонах происходит при 230 С, а окончание формирования связующего при 350 С, бетоны следует сушить сразу же после формования при 350 - 450 С или хранить в сушильных камерах при температуре около 200 С, так как их хранение на воздухе приводит к потере прочности. Для того чтобы как можно дольше сохранить бетонные массы до использования, вместо ортофосфорной кислоты применяют фосфорный ангидрид. [13]

Камень добывается открытыми работами, кустарным и механизированным способом. Затем куски сортируются по размерам, а мелочь идет на бетонные массы. Наиболее подходят печи электрические, газовые ( газогенераторные или с осветительным газом) и печи с мазутовыми форсунками. Оба типа печей питаются двухфазным током. Внутренняя обкладка печи делается из огнеупорного материала ( магнезита) и имеет сбоку сопло для выпуска расплавленной массы, из приемника же она спускается в формы или в изложницы для отливки простым наклонением приемника. [14]

По второй технологии производят совместный помол исходных материалов для цементов, сухих солей и различных добавок. Эти тонкомолотые смеси загружают вместе с заполнителем в бетоносмесители, перемешивают и отгружают потребителям в виде сухих бетонных смесей. К этим смесям потребителю необходимо добавлять только воду для получения бетонных масс. Изготовитель может сам получать бетонные массы путем добавления воды и затем отгружать потребителям или использовать для изготовления бетонных изделий, блоков, панелей и отдельных секций футеровок различными методами. [15]

Страницы: 1