Пропиточные массы

Cтраница 1

Пропиточные массы, поступающие в бочках, необходимо хранить под навесом или в складе для защиты их от действия солнца и дождя. [1]

Пропиточные массы в соответствии с ГОСТом или ТУ подвергаются различным физико-химическим и электрическим испытаниям. [2]

Пропиточные массы, не удовлетворяющие нормам вследствие наличия механических примесей, увлажнения, загрязнения или недостаточной степени очистки ( трансформаторное масло), всегда могут быть восстановлены и доведены до требуемых норм путем дополнительной очистки. [3]

Пропиточные массы фильтруют в специальных фильтрах или фильтр-прессах. [4]

Зависимость угла потерь от напряженности поля, вызванная наличием междуслой нон поляризации.| Появление бросков активного тока п и увеличении проводимости пропиточной массы. [5]

Полярные пропиточные массы обладают увеличенной проводимостью, и для них это явление выражено более резко, чем для неполярных масс, в случае которых заметное возрастание tg S при снижении напряжения можно наблюдать только после определенного периода старения конденсатора, вызывающего увеличение проводимости пропиточной массы до достаточно заметных значений. [6]

Твердые полярные пропиточные массы могут быть двух основных типов: полярные воскообразные вещества и синтетические смолы. [7]

Поскольку обычные пропиточные массы имеют еп 6 6, применение более плотной бумаги выгоднее с точки зрения повышения емкости. Особенно это заметно при пропитке неполярными массами, например нефтяным маслом. [8]

Принципиальная технологическая схема вакуумной сушки и пропитки конденсаторов. [9]

Кроме того, пропиточные массы, обладающие более высокими по сравнению с воздухом значениями диэлектрической проницаемости увеличивают диэлектрическую проницаемость бумаги. Благодаря этому емкость конденсатора после пропитки также увеличивается. При пропитке минеральным маслом с диэлектрической проницаемостью 2 2 емкость конденсатора увеличивается в 1 5 - 1 7 раза, а при пропитке соволом с диэлектрической проницаемостью 4 6 - 5 емкость конденсатора возрастает в 2 0 - 2 5 раза. [10]

Поступающие на конденсаторные заводы пропиточные массы, как правило, не отвечают необходимым требованиям. В результате транспортировки и длительного хранения на складах, они, постоянно соприкасаясь с атмосферой, увлажняются, подвергаются естественному старению и в той или иной мере загрязняются, что приводит к заметному снижению их первоначальных диэлектрических характеристик. Поэтому пропиточные массы перед употреблением нуждаются в дополнительной очистке. Дополнительная очистка особенно необходима для трансформаторного масла, имеющего вообще недостаточную степень очистки. [11]

Кроме того, непосредственно перед пропиткой конденсаторов пропиточные массы должны быть тщательно дегазированы. Наличие в пропиточных массах растворенного воздуха, объем которого в обычных условиях может достигать 10 %, приводит к неизбежному попаданию его в процессе пропитки внутрь конденсаторов и ухудшению их качества. [12]

Для обмоток с повышенной влагостойкостью применяют компаунды, представляющие собой пропиточные массы, находящиеся во время пропитки в жидком состоянии и твердеющие после охлаждения. Основное отличие компаундов от пропиточных лаков заключается в том, что компаунды не содержат летучих растворителей, поэтому обеспечивают лучшую герметизацию обмоток. Пропитку обмоток компаундами производят под давлением в специальных котлах, называемых автоклавами. [13]

Эти требования могут быть обеспечены в том случае, когда пропиточные массы практически не содержат различного рода загрязнений, механических примесей и влаги. [14]

Однако как при поступлении на завод, так и при дополнительной очистке пропиточные массы испытывают лишь по отдельным показателям, достаточно полно характеризующим их электроизоляционные свойства. К числу таких показателей относятся электрическая прочность, тангенс угла диэлектрических потерь и кислотное число. При приемных испытаниях минеральных масел является также обязательным определение температуры вспышки. [15]

Страницы: 1 2