Cтраница 1
Термореактивные пластические массы обладают достаточно высокой текучестью, которую к тому же легко регулировать, останавливая реакцию образования полимера на стадии, наиболее удобной для его применения в последующих процессах приготовления пластической массы и формования изделий. Поэтому термореактивные пластические массы не нуждаются в пластифицировании. [1]
Термореактивные пластические массы, к которым относится фаолит, как известно, обладают высокой адгезией к другим пластическим массам, к металлу и дереву. [2]
Термореактивные пластические массы обладают достаточно высокой текучестью, которую к тому же легко регулировать, останавливая реакцию образования полимера на стадии, наиболее удобной для его применения в последующих процессах приготовления пластической массы и формования изделий. Поэтому термореактивные пластические массы не нуждаются в пластифицировании. [3]
Термореактивные пластические массы при соответствующей термической обработке претерпевают глубокую химическую перестройку, сопровождаемую необратимым изменением физико-механических свойств пластической массы. [4]
Термореактивные пластические массы обладают способностью под действием тепла и давления размягчаться, заполнять прессформу и переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, сохраняя приданную им форму неопределенно длительное время. Поэтому изделия, изготовленные из термореактивных пластических масс, обычно не требуют охлаждения перед извлечением из прессформ. Материал изделий после их изготовления необратим и не может быть подвергнут повторной переработке. [5]
Термореактивные пластические массы содержат в своем составе термореактивные смолы, которые при нагревании плавятся, а затем при дальнейшем нагревании постепенно твердеют и переходят в неплавкое и нерастворимое в органических растворителях состояние. Затвердевание термореактивных пластических масс в горячем состоянии при продолжительном нагревании происходит в результате протекания сложных реакций конденсации синтетических смол, входящих в состав пластических масс. Изделия из термореактивных пластических масс не плавятся при нагревании и не растворяются в органических растворителях. [6]
Для изготовления труб используются как термопластические, так и термореактивные пластические массы. [7]
В зависимости от химических свойств исходных смолообразных веществ пластические массы, получаемые на их основе, делят на две основные группы: 1) термореактивные пластические массы на основе термореактивных смол, отличающиеся тем, что при действии повышенных температур они претерпевают ряд химических изменений и превращаются в неплавкие и практически нерастворимые продукты; 2) термопластичные массы ( термопласты), получаемые на основе термопластичных смол и отличающиеся тем, что при нагревании они размягчаются, сохраняя плавкость, растворимость и способность к повторному формованию. [8]
Подсушивание производят в воздушных термостатах или вакуум-сушильных камерах при возможно более низкой температуре, так как нагреваемые материалы могут слипаться или размягчаться при повышенной температуре. Термореактивные пластические массы к тому же могут во время сушки при повышенной температуре частично утратить пластичность. [9]
Термореактивные пластические массы обладают достаточно высокой текучестью, которую к тому же легко регулировать, останавливая реакцию образования полимера на стадии, наиболее удобной для его применения в последующих процессах приготовления пластической массы и формования изделий. Поэтому термореактивные пластические массы не нуждаются в пластифицировании. [10]
Термореактивные пластические массы обладают достаточно высокой текучестью, которую к тому же легко регулировать, останавливая реакцию образования полимера на стадии, наиболее удобной для его применения в последующих процессах приготовления пластической массы и формования изделий. Поэтому термореактивные пластические массы не нуждаются в пластифицировании. [11]
Термореактивными пластмассами ( рвактопластами) называются такие пластики, которые способны формоваться при нагреве и давлении только на определенной стадии производства и быстро теряют эту способность в результате дальнейшего термического воздействия. При этом термореактивные пластические массы необратимо переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. К ним относятся пластмассы на основе фенолальде-гидных, аминоальдегидных, полиэфирных и некоторых других смол. [12]
По объему производства синтетических смол феноло-формальдегидные смолы занимают первое место. На их основе получают термореактивные пластические массы, широко применяемые в различных отраслях промышленности. Эти материалы отличаются высокой механической прочностью, малым водопогло-щением, хорошими диэлектрическими свойства. [13]
Термопластические материалы ( термопласты) переходят под действием тепла и давления в пластическое состояние, не претерпевая коренных химических изменений. Термореактивные пластические массы под действием тех же технологических факторов - тепла и давления - подвергаются коренным необратимым изменениям. Изделия, изготовленные из термореактивных материалов, не могут быть вновь размягчены и переработаны заново. [14]
В состав некоторых пластмасс, содержащих термореактивные смолы, вводят ингибиторы, увеличивающие стабильность их при хранении. Так, например, термореактивные полимеризационные ( контактные) смолы содержат ингибитор, замедляющий нарастание их вязкости при хранении. В термореактивные пластические массы часто добавляют перед формованием катализаторы, ускоряющие процесс отверждения. Для контактных смол катализатором отверждения служат перекиси, для фенольно-формальдегидных - кислоты, для амино-формальдегидных - соли или кислоты. [15]