Термопластические массы
Cтраница 1
Термопластические массы широко применяют в различных отраслях промышленности. Технологические свойства термопластических масс характеризуются содержанием летучих веществ в материале, усадкой во время формования, текучестью при повышенной температуре и низкой теплостойкостью. Введение в состав этих пластмасс в качестве наполнителя кварца или молотой слюды повышает их теплостойкость. Наиболее широко из термопластических материалов применяют оргаиическое стекло, полистирол, полихлорвинил, полиэтилен. [1]
Термопластические массы при нагревании размягчаются, при охлаждении затвердевают. Термореактивные массы при нагревании сначала размягчаются, а затем переходят в твердое состояние, причем при повторном нагреве такие полимеры не размягчаются. [2]
Термопластические массы под влиянием постоянно действующей нагрузки проявляют свойства текучести на холоду - стремление деформироваться под действием постоянной нагрузки. [3]
Термопластические массы при нагревании размягчаются без химических изменений, при охлаждении снова затвердевают и приобретают те же механические и другие свойства, которые они имели до нагревания. В качестве основных связующих компонентов термопластических масс применяются полистирол, поливинилхлорид и эфиры целлюлозы. [4]
 |
Свойства некоторых термопластических материалов. [5] |
Сварке поддаются только термопластические массы, которые при нагревании становятся пластическими, вязкотекучими, а при охлаждении вновь возвращаются в исходное состояние без заметного изменения своих свойств. [6]
Полиэтилены представляют собой термопластические массы, получаемые полимеризацией полиэтилена. Полиэтилен выпускается в листах и гплитах различной толщины ( ВТУ-4138-53) в виде гранулированного продукта ( полиэтилен 1 и 2), в виде дисперсного порошка ( полиэтилен -: 3), в виде пленок толщиной от 40 до 200 микрон, труб, диаметром до 150 мм. [7]
Червячный пресс может перерабатывать термопластические массы в виде порошка, зерен, стружки, мелких кусков, лент, которые перед загрузкой должны быть тщательно высушены. Наличие влаги вызывает появление на поверхности изделия пузырей, углублений, шероховатости и других дефектов. [8]
Пластмассы неплохо поддаются различным видам механической обработки, термопластические массы поддаются также сварке. Особенно часто подвергают сварке винипласт - материал с удельным весом 1 4, не поддающийся воздействию кислот, щелочей и растворов солей. [9]
Применение высокотемпературных теплоносителей в машинах, которые перерабатывают термопластические массы. [10]
Наряду с большим количеством положительных свойств, которыми характеризуются термопластические массы, основным их недостатком является низкая теплостойкость. Введением в состав указанных масс в качестве наполнителя - кварца или молотой слюды удается повысить их теплостойкость. [11]
Акрилат АСТ-Т, бутакрил, эпоксидно-акриловая пластмасса СХЭ-2 и др. - это термопластические массы холодного отверждения, состоят из порошка и жидкости, при смешении которых образуется сметанообразная масса, быстро затвердевающая без подогрева и давления. Процесс затвердевания сопровождается выделением тепла. [12]
При нагреве термореактивные пластмассы вначале размягчаются, а затем переходят в твердое, неплавкое состояние. Термопластические массы ( термопласты) отличаются тем, что при повторном нагревании они снова переходят в пластическое состояние, полностью сохраняя при этом способность к формованию. [13]
Для извлечения изделия из пресс-формы ее необходимо охладить. При этом термопластические массы после отвердевания в пресс-форме не переходят в неплавкое и нерастворимое состояние и могут быть снова использованы для прессования. Они сохраняют также способность растворяться и поэтому называются обратимыми. [14]
Большей частью возможно также нарезание резьб, только необходимо избегать острых краев. При применении слоистых веществ ( материала из пропитанной смолой бумаги, текстолита) следует обращать внимание на анизотропию материала, нтобы избежать расслаивания. При обработке термопластических материалов необходимо считаться с местным разогреванием, при котором легко достигается температура размягчения. В то же время термопластические массы легко и без напряжений можно формовать в лаборатории. [15]
Страницы: 1