Cтраница 1
Приготовленная мастика доставляется к изоляционным машинам в специальных битумовозах, оборудованных горелкой для поддержания температуры мастики в пределах 180 - 200 С и термометром для контроля температуры мастики в емкости. [1]
Приготовленная мастика пригодна для использования в течение 5 - 6 ч при температуре воздуха до 15 С. Загустевшую мастику разбавлять водой нельзя, так как она непригодна для употребления. [2]
Битумоварочная установка. [3] |
Приготовленную мастику перекачивают битумным насосом из котла в термосные битумовозы. [4]
Чтобы приготовленная мастика не загустела, ее следует использовать в течение 5 - 6 ч при температуре воздуха ниже 15 С или в течение 2 - 3 ч при более высокой температуре. Перед нанесением мастичного покрытия поверхность стяжки специально подготовляют, так как она должна быть ровной и гладкой. Для этого по стяжке наносят сплошной полимерцементньш выравнивающий слой. [5]
Чтобы приготовленная мастика не загустела, ее следует использовать в течение 5 - 6 ч при температуре воздуха йиже 15 С или в течение 2 - 3 ч при более высокой температуре. Перед нанесением мастичного покрытия поверхность стяжки специально подготовляют, так как она должна быть ровной и гладкой. Для этого по стяжке наносят сплошной полимерцементный выравнивающий слой. [6]
Для транспортировки приготовленной мастики от би-тумоплавильных и битумосмесительных котлов и установок до механизированных изоляционно-укладочных колонн предназначены битумозаправщики, выполненные на базе высокопроходимых автомобилей или тракторов. Битумозаправщики БВ-43 и БВ-44 применяются при строительстве трубопроводов диаметром 1220, 1420 мм. Цистерна и оборудование на них изготовлены из хладостойких сталей, узлы и механизмы имеют улучшенную конструкцию. [7]
Термосный битумовоз. [8] |
После остывания смеси до 80 С в агрегат вводят раствор резинового клея в бензине и смесь вновь перемешивают. Приготовленную мастику разливают в металлические бачки емкостью 37 л, которые плотно закрывают крышками. Холодные мастики могут храниться продолжительное время. [9]
При взрта битуминоля следует избегать перегрева массы свыше 230 С, так как при этой температуре битум начинает разлагаться с выделением синего дыма. Перегрев приводит к ухудшению качества приготовленной мастики. [10]
При варке битуминоля следует избегать перегрева массы свыше 230 С, так как при этой температуре битум начинает разлагаться с выделением синего дыма. Перегрев приводит IK ухудшению качества приготовленной мастики. [11]
С и дополнительно перемешивают Г-15 мин. В бетоносмесителе смешивают сухие наполнители, после чего в смесь вливают приготовленную мастику. Общая продолжительность перемешивания полимербетонной смеси не более 5 - 8 мин. Бетонную смесь на полиэфирных смолах приготавливают смешением в бетоносмесителе смолы, наполнителя и нафтената кобальта. Гипериз, во избежание взрыва, вводят в смесь в последнюю очередь. [12]
Держатель тары. [13] |
Установка для приготовления рабочего состава мастики состоит из рамы, электродвигателя, соединенного с редуктором втулоч-но-пальцевой муфтой, и смесительной камеры. В передней крышке смесительной камеры имеется разгрузочный люк для заправки ампул, приготовленной мастикой. Разгрузочный люк оснащен полуавтоматическим механизмом, который специальной заслонкой отрезает тянущуюся из люка мастику и перекрывает его после изъятия из разгрузочного люка наполненной мастикой ампулы. В верхней части смесительной камеры ( на шарнирах) смонтирована крышка, плотно закрывающая загрузочный люк. [14]
Полимербетон следует производить в две стадии. В скоростных смесителях в течение 2 - 2 5 мин приготовляют мастику из мономера ФА ( ФАМ) и др., затем в смесь вводят расплавленную беизосульфо-кислоту с температурой 35 - 40 С и еще перемешивают 1 - 1 5 мин. В бетоносмесителе принудительного действия перемешивают смесь сухого заполнителя ( песок и щебень) - 2 - 3 мин; затем сухую смесь и отдельно приготовленную мастику в течение 2 - 3 мни. Общая продолжительность перемешивания полимербетонной смеси не должна быть более 5 - 8 мин. [15]