Масштаб - переработка
Cтраница 2
Низкотемпературная конденсация широко распространена в схемах переработки нефтяных газов на НПЗ, попутных и природных газов, как правило, в тех случаях, когда масштабы переработки газа достаточно велики, либо когда требуется выделить значительные количества зтана или получить из природного газа гелий. [16]
Крупный недостаток данных пород заключается в нестабильности их физико-химических свойств, существенно затрудняющих использование. Поэтому масштабы переработки вскрыши невелики, с преобладанием технологий обогащения. [17]
В качестве исходного угля принимают сортовой уголь шахты № 4, обогащенный на углемоечном комбайне до зольности 28 3 %, который затем подвергают дальнейшему специальному обогащению методом гидросепарации с выделением смоляного концентрата, промпродукта и породы. Рекомендуемые масштабы переработки сортового угля определяются потребностью в смоляном концентрате для рассматриваемой схемы переработки, которая составляет по смоляному концентрату 110 0 тыс. г в год, а по исходному углю 350 0 тыс. т в год. [18]
Жидкие азотные удобрения получают по так называемой короткой схеме, что приводит к снижению капитальных затрат и эксплуатационных расходов. При выпуске аммиакатов объем капиталовложений и масштабы переработки аммиака сокращаются лишь частично. [19]
 |
Эффективность производства кокса из слабоспекающихся углей ( руб. / т. [20] |
В результате термического разложения углей методом полукоксования в основном получают полукокс, смолу и газ. Эти же продукты могут быть получены и из других источников сырья, поэтому масштабы переработки углей методом полукоксования определяются не технологической необходимостью, а главным образом сравнительной эффективностью производства и использования полукокса, смолы и газа. [21]
Китаю необходима долгосрочная программа расширения и реконструкции нефтеперерабатывающей промышленности. Но главным фактором этого является не дефицит мощностей по первичной переработке нефти, их в Китае хватает, а необходимость увеличить масштабы переработки высокосернистой нефти и улучшения качества нефтепродуктов. [22]
В некоторых видах производств внедрение безотходной технологии может быть стимулировано в плановом порядке уменьшением доли природного сырья и перехода на вторичные материальные ресурсы. Например, увеличение масштабов переработки шлаков и золы связано с необходимостью дополнительного изготовления различных устройств, обеспечивающих предварительную подготовку отходов. Ввод в действие бессточных систем водоснабжения требует увеличения выпуска ионообменных материалов, аппаратов для деминерализации с помощью выпарки или обратного осмоса, для чего в свою очередь необходимы специальные конструкционные сплавы и новые типы химических волокон. [23]
Олефины, образующиеся в термокаталитических и термодеструктивных процессах, являются ценным сырьем для органического синтеза. В настоящее время они ограниченно используются в промышленном органическом синтезе. Исключение составляют низкомолекулярные олефины: этилен, пропилен, изобутилен - масштабы переработки которых значительны. Синтетический потенциал олефинов нормального строения, начиная с бутенов и особенно терминальных олефинов, представляется далеко не исчерпанным. [24]
Фурфурол является неизбежным побочным продуктом при гексозном гидролизе древесины, имеющем место на гидролизных заводах, производящих этиловый спирт. Поскольку гидролиз древесины в этом случае также требует использования разбавленной минеральной кислоты и нагревания под давлением, создаются все необходимые условия для образования фурфурола из содержащихся в гидролизате пентоз. При охлаждении гидро-лизата фурфурол в главной своей массе увлекается отходящими парами и конденсируется в решоферах; значительная часть фурфурола остается в охлажденном гидролизате. Таким образом удается уловить фурфурол в количестве, составляющем 1 - 1 5 % к весу исходной древесины. Принимая во внимание масштабы переработки древесины этим способом, даже при несовершенстве методов выделения фурфурола из гидролизата, производство спирта из древесины можно считать таким источником промышленного Фурфурола, которым отнюдь не приходится пренебрегать. [25]
Однако практические результаты пока достаточно скромны. В США, например, около 90 % отходов направляют на свалки, 8 % сжигают в печах и только 2 % утилизируют в виде компоста. Причина такого соотношения заключается прежде всего в сопоставлении затрат. Так, захоронение отходов обходится в 2 57 долл. Следовательно, для расширения масштабов переработки отходов необходимо в первую очередь создать новые высокоэффективные химико-технологические процессы компостирования и пиролиза. Одновременно большое значение имеет удешевление сепарации и повышение ее эффективности, так как при достижении однородности состава разделяемых фракций можно получить лучшее технологическое решение. [26]
Страницы: 1 2