Масштаб - производство
Cтраница 2
Масштаб производства оказывает влияние на выбор наиболее целесообразных форм вала. [16]
Масштаб производства в России фосфорсодержащих удобрений всех видов в самом конце прошлого века был, по сравнению с потребностью и территорией России, довольно малым. [17]
Масштабы производства целесообразно определять при помощи показателя численности работающих. При необходимости учитывается как дополнительный фактор показатель уровня автоматизации производственных процессов. [18]
Масштабы производства оказывают непосредственное влияние как на тип оборудования, так и на величину коэфициента его загрузки. [19]
Масштаб производства определяет тип контрольно-измерительных средств применение которых в каждом конкретном случае является экономически наиболее целесообразным, и обеспечивает требуемую производительность труда на каждой контрольной операции. В конечном счете масштаб производства определяет уровень механизации контроля. [20]
Масштабы производства определяют характер оборудования и степень автоматизации процесса. [21]
Масштаб производства при разработке месторождений с различными запасами по-разному воздействует на изменение замыкающих затрат на газ. В принципе вовлечение в разработку каждого нового месторождения обусловливает то или иное изменение замыкающих затрат. Однако проследить за всей цепочкой таких изменений при оптимизации разработки отдельных месторождений в реальных условиях невозможно. Поэтому для практического решения децентрализованных энергоэкономических задач ( к которым относится оптимизация разработки газовых месторождений) нужны четкие указания, какие нормативы замыкающих затрат должны применяться для той или иной группы объектов. Основной принцип, заложенный в предложенную классификацию месторождений, заключается в учете влияния масштабов производства по добыче газа на уровень замыкающих затрат. [22]
Масштаб производства каждой выпускаемой предприятием продукции должен определяться с учетом ограничений, определяемых условиями рынка ( возможного объема продаж в предполагаемых секторах рынка, уровня цен на единицу продукции), наличия материальных, финансовых и трудовых ресурсов для обеспечения различных уровней объема выпуска продукции. Важнейшим фактором, который должен учитываться при определении масштаба производства, является зависимость минимальной продажной цены единицы продукции ( обеспечивающей безубыточность или прибыльность ее выпуска) от объема выпуска данной продукции. [23]
Масштабы производства перечисленных выше материалов значительно возрастут в ближайшие годы, что расширит области использования многоатомных спиртов. Так, например, пенополиуретаны, производство которых ныне осуществляется в весьма ограниченных масштабах, к концу текущего семилетия получат весьма широкое развитие. За пределами семилетия рост объема производства пенополиуретанов, необходимым компонентом для синтеза которых является триметилолпропан, будет еще более значите л ьным. [24]
Масштаб производства для целей организации определяется также количеством производственных рабочих. [25]
Масштабы производства алифатических галоидопроизводных в целом очень велики; это миллионы тонн. [26]
 |
Штамп для двухрядной последовательной штамповки с крючковой подачей. [27] |
Масштаб производства определяет число необходимых рабочих ходов, которые должен совершить штамп за год или за весь срок службы. При единичном и мелкосерийном производстве, когда годовая программа выпуска ограничивается сотнями изготовленных деталей и только иногда несколькими тысячами деталей, применение высокостойких штампов не требуется. [28]
Масштабы производства и потребления калия значительно ниже, чем натрия. По химическим свойствам калий близок натрию, но имеет более высокую реакционную способность. По этой причине получение калия более затруднительно, и в тех случаях, когда применение калия или натрия сравнительно равноценно, предпочитают натрий. В промышленности калий получают по обменным реакциям между металлическим натрием н КОН или КС1: KOH - f - Na-NaOH K; KCI Na - - - - NaCl K. В первом случае реакция идет между расплавленным гид-роксндом КОН и жидким натрием - противотоком в тарельчатой реакционной колонне при 380 - 440 С, во втором - через расплавленную соль КС1 пропускают пары натрия при 760 - 800 С; выделяющиеся пары калия конденсируют. Электролиз расплавленных КОН и КС1 применяют мало, вследствие низкого выхода по току н большой химической активности калия. [29]
Масштаб производства хлора в шре мембранным методом оценивается в 300 тыс. т / год на установках единичной мощностью 10 - 80 тыс. т / год. Асахи кешкд будет осуществлен пуск нового хдорного завода мощностью 280 тыс. т / год хлора в г. Роттердам Нидерланды. [30]
Страницы: 1 2 3 4