Масштаб - опытная установка
Cтраница 1
Масштаб опытных установок, поданным которых отработана технология производства. [1]
Масштабы опытных установок выбираются с соблюдением геометрического подобия. [2]
В масштабе опытных установок исследованы и некоторые другие процессы, в том числе гидротермический легкий крекинг остатка для снижения выхода остаточных продуктов. [3]
В масштабе опытных установок исследованы и некоторые другие процессы, в том числе гидротермический легкий крекинг остатка для снижения выхода остаточных продуктов. Однако экономические условия пока не благоприятствуют промышленному внедрению этих процессов. [4]
 |
Унифицированный ряд аппаратов КС ЛенНИИГипрохима. [5] |
Необходимость увеличения масштаба опытной установки свыше 360 мм подтверждена также при разработке с участием автора способа обезвоживания с грануляцией шламов фосфорных производств ( подробней см. гл. [6]
Таким образом, масштаб опытной установки для снятия показателей процесса для промышленного проектирования в данном случае должен быть увеличен. Как отмечено ранее, при изучении сложных процессов на моделях с площадью решетки 0 1 м2 следует повторить, что значения коэффициента перемешивания, определяющего по Тодесу условия масштабирования, может оказаться недостаточным для полного воспроизведения физико-химической картины процесса. [7]
Процесс проверен в масштабе опытных установок производительностью до 500 кг продукта в сутки. [8]
Описаны результаты исследования в масштабах опытной установки ( 70 - 120 м3 газа в 1 ч) двух систем для очистки газов пиролиза от сажи и смолистых веществ. [9]
Процесс опробован лишь в масштабе опытных установок, причем при реакционном объеме выше 400 л, невидимому, не удалось избежать обуглероживания катализатора. [10]
Процесс опробован лишь в масштабе опытных установок, причем при реакционном объеме выше 400 л, невидимому, не удалось избежать обуглероживания катализатора. [11]
Рассмотренные процессы проверены в масштабе опытной установки. В каждом отдельном случае может оказываться целесообразным использовать тот или иной из них для увеличения ресурсов низкомолекулярных ароматических углеводородов. [12]
При дегидрировании бутана на алюмо-хромовом катализаторе в масштабе опытной установки [51] наблюдалось, что в течение рабочего периода ( 60 мин) выход бутилена, а следовательно, и конверсия бутана непрерывно уменьшались; для одних образцов катализатора это падение наиболее резко заметно в течение первых 20 мин после регенерации катализатора, другие образцы характеризуются более плавным изменением активности. Избирательность для одних образцов непрерывно увеличивается со временем, а для других проходит через максимум. Аналогичные зависимости получены также Шуйкиным с сотрудниками [54] при дегидрировании изопентана: при 527 - 550 С максимальный выход изоамилена наблюдался приблизительно через 1 ч от начала опыта, причем с уменьшением температуры время достижения максимальной активности катализатора возрастало. Теоретического обоснования этих зависимостей в указанных работах [51, 54] не дается. Особенности процесса при более коротких рабочих периодах в литературе до последнего времени не описаны. [13]
Наряду с перечисленными методами, реализованными в масштабе опытных установок, разрабатываются и другие. Среди них представляют интерес аллотермические методы, в которых подвод тепла в зону эндотермической реакции осуществляется либо через стенку аппарата, либо с помощью теплоносителя, вступающего в непосредственный контакт с реагирующим углем. Один из таких методов разработан в Институте нефтехимического синтеза ( ИНХС) Академии наук СССР. [14]
Данный катализатор, минуя стадию проверки в масштабе опытных установок, непосредственно после лабораторных испытаний в Институте газа АН УССР и в Центральной лаборатории Невинномысского химического комбината был направлен на промышленное испытание. [15]
Страницы: 1 2