Cтраница 4
По способу организации основные процессы в технологии строительных материалов подразделяются на периодические и непрерывные. Чаще всего это объясняется малыми масштабами производства. [46]
Длительная выдержка в форме с целью охлаждения до низкой температуры нецелесообразна с экономической точки зрения, так как увеличивает продолжительность технологического цикла изготовления отливок. В литейных цехах с малыми масштабами производства применяют естественное охлаждение на заливочной площадке. Поэтому выбивку стремятся проводить при максимально высокой допустимой температуре. Она зависит от природы сплава, а также от конструкции ( сложности), размеров и массы отливки. Сложные жаропрочные отливки, склонные к образованию трещин, охлаждают в форме до 200 - 300 С. Наиболее ответственные отливки ( лопатки ГТД) охлаждаются по заданному режиму в термостате. Отливки, не склонные к образованию трещин, охлаждают до 800 - 900 С. [47]
В производственных условиях спекание вольфрамитового концентрата осуществляют в печах периодического или непрерывного действия. Периодический процесс целесообразен при малом масштабе производства. [48]
Так, эксплуатационные расходы среднего аффинажного завода в Южной Африке составляют примерно 225 долл. Конечно, здесь следует учитывать малый масштаб производства чистых платиновых металлов и разницу в стоимости реактивов, но основная причина кроется в высокой стоимости рабочей силы и аффинажного оборудования. [49]
Измерение лачков описанным методом весьма кропотливо и длительно. Поэтому такой способ характерен для малых масштабов производства ( опытные заводы) или для центральных измерительных лабораторий крупных заводов. [50]
Но основные опасности химических производств, как мы их понимаем сейчас, практически не проявлялись, если не считать нескольких случаев, связанных с изготовлением и хранением взрывчатых веществ. Причины такого положения заключались в малых масштабах производств и использовании низких давлений на химических предприятиях того периода. [51]
Наиболее простым универсальным прибором для проверки упругости колец по первому способу являются специальные весы ( фиг. Они удобны в пользовании в условиях малых масштабов производства и дают вполне достаточную точность. Автомат НИЭЛ для контроля упругости колец работает по схеме фиг. Кольца, автоматически подаваемые из загрузочного устройства в измерительный блок, сжимаются радиальной силой. Пружинящая пластинка 1 при этом деформируется, что фиксируется электроконтактным датчиком 2, передающим через электронную схему соответствующие измерительные импульсы на электромагниты, управляющие наклоном сортировочной заслонки. [52]