Волокнистый мат

Cтраница 1

Волокнистые маты получают насасыванием на перфорированную форму волокна, находящегося во взвешенном состоянии в воде или в воздухе. Для скрепления слоя волокна, осевшего на форму, его пропитывают небольшим количеством раствора полистирола или поливинилацетата, или водными эмульсиями полиэфирных смол. После удаления растворителя получается достаточно прочная заготовка рыхлой структуры, облегчающей проникновение связующего. [1]

Фильтр предварительной ( грубой очистки с лавсановой насадкой. [2]

Волокнистый мат сверху и снизу обкладывают гофрированным сеточным - материалом и укладывают в виде глубоких складок ( 10 - 30 см), в которые вставляют гофрированные разделители, исключающие смыкание полотен фильтра. [3]

Волокнистый мат оказывается в состоянии временно удержать в своих капиллярах определенное количество воды. Данный эффект может оказаться важным в критических ситуациях. [4]

Волокнистые маты получают насасыванием на перфорированную форму волокна, находящегося во взвешенном состоянии в воде или в воздухе. Для скрепления слоя волокна, осевшего на форму, его пропитывают небольшим количеством раствора полистирола или поливинплацетата, или водными эмульсиями полиэфирных смол. После удаления растворителя получается достаточно прочная заготовка рыхлой структуры, облегчающей проникновение связующего. [5]

США разработаны специальные волокнистые маты, применяемые при изготовлении фигурных деталей. [6]

Поэтому толщина упругой прокладки из волокнистых матов в сжатом состоянии не должна быть меньше 8 мм, а лучше 10 мм, так как в противном случае она приобретает слишком большую жесткость, что приведет к упомянутым выше недостаткам перекрытия. Эти недостатки сказываются особенно резко, как показывают изложенные выше соображения, при применении легких стяжек. [7]

Эффективная удельная динамическая жесткость упругой прокладки S определяется не только самими волокнистыми матами или другими изоляционными материалами прокладки, но и динамической жесткостью воздушной прослойки. [8]

Деревянное перекрытие с плотной засыпкой по накату.| Деревянное перекрытие с накатом. [9]

Конструкция, показанная на рис. 40, предусматривает укладку лаг под чистый пол на полосы звукоизоляционных прокладок из волокнистых матов, укрепленных вдоль балок. [10]

Изделия из полимерных волокнистых композиционных материалов получают различными методами [3-6], среди которых важнейшими являются: 1) пропитка волокнистых матов отверж-дающимися связующими с последующим прессованием; 2) укладка слоев тканей или использование тканей объемного прядения с последующей пропиткой связующим и его отверждением; 3) намотка сосудов из волокон, нитей или жгутов, пропитанных связующим, с последующим его отверждением; 4) прессование или литье под давлением полимерных композиций с короткими волокнами. [11]

Деформация фильтрующих материалов при фильтровании. а - ткань в отсутствие давления. б - ткань после приложения давления. [12]

Волокна широко применяют для изготовления тканей, нетканых текстильных материалов, бумаги и картона, войлока и фетра, различных волокнистых матов, которые широко используют в качестве фильтрующих материалов. Кроме того, волокна используются в несвязанном виде для устройства набивных и навивных фильтров. [13]

Волокна применяют при производстве таких широко распространенных фильтрующих материалов, как ткани, нетканые текстильные материалы, бумаги, картон, войлок, различные волокнистые маты; волокна также используют в несвязанном виде в конструкциях набивных и навивных фильтров. [14]

Ранний период развития волокнистых фильтров освещен в обзоре Эйзенбартам, составленном по патентной литературе. В нем описаны различные типы волокнистых фильтров и процесс получения рыхлых волокнистых матов. Автор не упоминает об использовании асбеста, появившегося позже в фильтрах этого типа. Другие типы фильтровальных бумаг с основой из различных волокон были затем разработаны в Германии, Англии и США и применялись в виде складчатых фильтров в противогазах. [15]

Страницы: 1 2