Минераловатный прошивной мат

Cтраница 1

Минераловатные прошивные маты - полотнища из минеральной ваты с обкладками с одной или двух сторон, прошитые проволокой или нитью, - выпускают длиной 1000 - 2500 мм, шириной 500 - 2500 мм, толщиной 40 - 120 мм. [1]

Минераловатные прошивные маты выполняют из минеральной ваты с обкладкой с одной или двух сторон металлической сеткой, стеклотканью. Предельная температура определяется материалом обкладки: для стеклоткани 400 С, для металлической сетки 600 С. Размеры матов: длина 1000 - 2500 мм; ширина 500 - 1500 мм; толщина 40, 60, 80 мм; толщина матов с металлической сеткой доходит до 200 мм. [2]

Характеристики минераловатных матов.| Размеры пенодиатомнтовых, диатомитовых и трепельных изделий. [3]

Минераловатные прошивные маты с обкладками с одной или с двух сторон применяются для тепловой изоляции поверхностей с различными температурами в зависимости от вида обкладок: из металлической сетки - 600 С; из ткани асбестовой АТ-7 - 450 С; из стеклоткани или стеклосетки - 400 С; из ткани асбестовой АТ-1 - 250 С; из стекловолокнистого холста-150 С. [4]

Для слоя из минераловатных прошивных матов ( марки 250) с объемной массо. [5]

В качестве теплоизоляции применяют минераловатные прошивные маты с обкладкой из металлической сетки, безобкла-дочные маты, полужесткие плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем, пенополиуретан. Покровный слой выполняют яз оцинкованной тонколистовой стали, асбестоцементных листов алюминия или алюминиевых сплавов. [6]

Характеристика минераловатных матов на гофрированном картоне. [7]

Объемный вес конструкции изоляции из минераловатных прошивных матов ( без штукатурного слоя) марки 150 - 180 - 220 ке / ма, марки 200 - 260 - 280 кг / ж3, марки 250 - 300 кг / м3; коэффициент теплопроводности соответственно равен 0 044 0 00017 гср; 0 048 0 00016 гср и 0 052 0 00016 гср. [8]

Для электрообогреваемых трубопроводов и оборудования рекомендуется применять гибкие минераловатные прошивные маты с внешней обкладкой из стеклоткани. Более удобны для электро-юбогреваемых трубопроводов полуцилиндры ( скорлупы) и ци-линдры минераловатные на связке из фенольных смол, которые - получают методом проката или навивки. [9]

Конструкции изоляции из изделий в оболочках выполняют из минераловатных прошивных матов ( ТУ 137 - 63 ГМСС СССР), матов из стеклянной ваты ( ТУ С-1-57 МГУЛП), матов из порошкообразных материалов в оболочках. Укладка и крепление этих изделий производятся так же, как и матов без оболочек, причем маты в оболочках из сетки и стеклоткани сшиваются стальной проволокой 0 0 8 мм по продольным и поперечным стыкам. [10]

Для уменьшения коррозии с наружной стороны стволы должны изолироваться минераловатными прошивными матами такой толщины, чтобы разность температур между стенкой ствола и газом не превышала 2 - 3 С. Это позволяет уменьшить охлаждение ствола снаружи, увеличить температуру стенки ствола и тем самым снизить интенсивность коррозии. По высоте дымовой трубы в межтрубном пространстве на различных отметках через 25 - 40 м расположены основные площадки. Кроме того, через каждые Юм устроены ходовые площадки шириной 800 мм. С основных площадок имеются выходы на светофорные площадки и наружные ходовые лестницы. [11]

Схема бутового камерного / бут ( щебень. 2 - жалюзийная. [12]

Внутренняя труба имеет круглые отверстия, пространство между трубами заполнено минераловатными прошивными матами в оболочке из металлической сетки, имеющей ячейки размером 4X1 мм. Такой глушитель, установленный у энергетического барабанного котла типа ТГМ-96, позволил снизить шум на 20 - 25 дБ во всем диапазоне частот. [13]

Изоляция рибойлеров минераловатными матами. [14]

Резервуары емкостей 100 - 1000 м3 с внутренним обогревом ( рис. 57) изолируют минераловатными прошивными матами в обкладке из металлической сетки или блоками. Маты могут применяться длинноразмерные ( длиной на всю высоту аппарата) или обычной длины. Длинноразмерные маты крепят следующим образом: верхний конец мата закрепляют у кровли, а по высоте резервуара - кольцами из проволоки диаметром 5 - 8 мм, пропущенной через отверстия в уголках, приваренных к поверхности резервуара. Размер полок уголков выбирают таким образом, чтобы длина их была на 10 - 15 мм больше толщины изоляции. [15]

Страницы: 1 2