Материал - емкость
Cтраница 1
Материал емкостей оказывает довольно большое влияние на качество и сроки храпения пенообразователей в результате взаимодействия их со стенками тары. Использование железобетонных емкостей для длительного хранения пенообразователей и особенно их рабочих водных растворов не рекомендуется. Емкости из углеродистой стали марки СтЗ через некоторое время также ухудшают качество пенообразователей из-за образования окислов железа. Сроки годности пенообразователей при температуре 20 С в емкостях из стали СтЗ для ПО-1, ПО-1Д, ПО-6К составляют не менее 5 лет, ПО-2А, ПО-ЗА - 4 года. [1]
Материал емкостей, в которых диэлектрические вещества превращаются в порошок, должен быть тверже анализируемых веществ и не должен содержать определяемых элементов. Если необходимо, то две навески одной пробы должны быть приготовлены отдельно в емкостях из разных материалов. Очевидно, что до использования емкости должны быть с особой тщательностью очищены. Если имеется достаточное количество анализируемой пробы, то в емкости вначале размельчается малая часть пробы, которая не используется для анализа. Если, однако, не имеется пробы в достаточном количестве, то эта операция проводится с подходящим высокочистым материалом, близким по своим свойствам с пробой. Для обычных анализов желательно использовать отдельные емкости для каждого типа материала. [2]
К - материал реакционной емкости, соприкасающейся с обрабатываемым продуктом ( коррозионностойкая сталь); цифры после второго тире обозначают номер модели. [3]
Как показывают исследования и практика, материал емкости оказывает довольно большое влияние на качество и сроки хранения пенообразователей из-за взаимодействия их со стенками тары. Внешне взаимодействие проявляется в образовании осадка и изменении, цвета пенообразователя. Результаты наблюдений показали, что наибольшие изменения качества всех пенообразователей и их водных растворов происходят при хранении в железобетонных емкостях, так как бетон разрушается с образованием окиси кальция. Образующиеся соединения изменяют качество пенообразователей. Лучшими материалами для изготовления емкостей, как показали испытания, являются нержавеющая сталь и полиэтилен, которые обеспечивают длительную сохранность пенообразователей и их растворов. Однако через некоторое время материал корродируется с образованием окислов железа, ухудшающих свойства хранимых продуктов. [4]
 |
Изменение характера разрушения емкостей в зависимости от уровня прочности материала. [5] |
Вязкий излом с заметной деформацией свидетельствует о надежности материала емкости и выбранной технологии ее изготовления. Ветвистый фронт излома указывает на тенденцию к хрупкому разрушению и возможность появления преждевременных разрушений при эксплуатации натурных изделий. Хрупкое разрушение емкостей свидетельствует о ненадежности материала емкости даже при удовлетворительной прочности, когда 0к о в. Вероятность ветвистых и хрупких изломов повышается с увеличением размеров емкости, а для стальных емкостей и с понижением температуры испытания. Под влиянием тех же факторов снижается лластичность. [6]
Приводятся результаты воздействия перемешивающих устройств, водорастворимых солей и материала емкости растворения на некоторые свойства подучаемых растворов полиакриламидов, применяемых в нефтедобыче. [7]
Воспринимая на себя тяговые усилия, они позволяют избегать появления значительных натяжений в материале емкости и уменьшить толщину оболочки. [8]
В свою очередь себестоимость продукции зависит от уро ня ресурсоемкости производства ( трудоемкости, материал емкости, фондоемкости, энергоемкости) и изменения цен потребленные ресурсы в связи с инфляцией. [9]
Кроме высокой стоимости такой метод хранения ненадежен, так как возможны протечки активных растворов из-за коррозии материала емкостей. [10]
Получение элементарного бора в чистом виде сопряжено с большими трудностями вследствие склонности этого элемента реагировать при высоких температурах с материалом емкостей, в которых его получают. [11]
 |
Схема обработки ре. [12] |
Диаграммы деформации ( см. рис. 3), полученные при испытании внутренним давлением модельных емкостей, могут быть использованы для расчета натурных изделий, так как сопротивление малым упруго-пластическим деформациям материала емкости практически не зависит от ее размера. [13]
К этим сплавам предъявляется ряд требований. Для снижения материале емкости электрических печей сплавы должны обладать высоким удельным электрическим сопротивлением и высокими излучательными свойствами. Стабильность электрического сопротивления нагревательного элемента в процессе эксплуатации, а также небольшое и постоянное значение температурного коэффициента сопротивления позволяют использовать сплавы сопротивления в целом ряде случаев без регулирующих трансформаторов. Благодаря небольшому температурному коэффициенту линейного расширения упрощается размещение и крепление нагревательных элементов. Для сохранения формы нагревательного элемент в процессе работы материал должен быть достаточно жаропрочным. Поскольку нагревательный элемент работает в контакте с огнеупорными материалами, он не должен взаимодействовать с ними. [14]
Всплытие емкости со значительных глубин с помощью сжатого воздуха происходит с большой скоростью. Во избежание разрыва материала емкости в момент всплытия необходимо иметь предохранительные клапаны для выпуска воздуха. [15]
Страницы: 1 2