Материал - изделие
Cтраница 2
Поскольку прочностные характеристики материала изделия имеют определенную связь с его структурой, то, контролируя зависящее от структуры удельное электросопротивление, можно вести контроль ряда прочностных характеристик. В работе [162] рассматривается эта связь на примере латуней и алюминиевых бронз. При отпуске латуней и алюминиевых бронз имеют место как бы две стадии процесса упорядочения. Если температура длительного отпуска закаленных сплавов растет, то вначале имеет место снижение удельного электросопротивления, что - объясняется упорядочением, соответствующим ближнему порядку. Ближний порядок появляется во многих относительно небольших областях кристаллической решетки и связан со сжатием ее. [16]
Измерив теплофизические характеристики материалов изделия методами, описанными в гл. Наиболее сложные случаи требуют применения моделирующих вычислительных машин. Граничные условия для решения задач - это исследуемые варианты режимов вулканизации. [17]
Исследованы физико-механические свойства материала изделий и его стойкость к действию агрессивных сред. [18]
 |
Возможные дефекты при работе установок струйного облива, их причины и способы устранения. [19] |
Неудачное положе-кокрасочного; материала ние изделия на подвеске. [20]
Между ПЭП и материалом изделия делают зазор, в который вводят контактную жидкость. Если величина зазора приблизительно равна длине волн упругих колебаний, то жидкость в зазоре удерживается силами поверхностного натяжения. Разновидность способа - струйный, когда зазор может быть и больше длины волны, но при этом жидкость в зазор следует вводить непрерывно. [21]
Припои должны хорошо смачивать материал изделия, обладать способностью образовывать с ним растворы, легко растекаться по поверхности. [22]
Диффузионные покрытия внедряются в материал изделия, почти не изменяя его размеров. Глубина диффузионного слоя обычно не превышает 0 2 мм, но доходит иногда до 2 - 3 мм. Наслоенные покрытия закрепляются на поверхности в виде слоев различной толщины - от долей микрометра до 100 мм и более. [23]
При протекании электроэрозионных процессов материал изделия ( анода) вырывается искрой и отлагается на инструменте ( катоде), чем искажается его профиль. Жидкая среда преграждает путь летящим частицам металла и защищает инструмент. [24]
Для развития химической эрозии материала изделия через разрывы в окисиой пленке необходима существенная растворимость его в жидком припое при температуре пайки, а при контактно-реактивном плавлении - достаточное его содержание в образующейся эвтектике. [25]
Усилия протягивания превосходят прочность материала изделия и на выходе протяжки образуются вырывы металла. [26]
В процессе длительного разрушения материала изделия при наличии блочной структуры большую роль начинают играть неоднородности напряженного состояния. Особенно часто это имеет место в валах с напрессованными деталями. Концентрация напряжений в опасной точке, определяющая дальнейший ход трещины, в весьма сильной степени зависит от исходных поверхностных дефектов изделия, которые успешно контролируются радиотехническими методами по изменению удельного электросопротивления. [27]
Чувствительность метода зависит от материала изделия. Для таких материалов как керамика и пластмассы чувствительность определения трещин описываемым методом сравнима с чувствительностью проникающих методов, поскольку в этом случае используются довольно близкие приемы работ, а проникающая способность ( поверхностное натяжение) у применяемых жидкостей одного порядка. [28]
 |
Анодно-механические методы чистовой обработки. [29] |
Состав электролита зависит от материала изделия. Например, медь и медные сплавы хорошо полируются в растворах фосфорной кислоты при температуре 15 - 4 - 25 С и плотности тока 4 - М 0 А / дм2; время полировки 2 - М 0 мин. Черные металлы и легкие сплавы полируются в сернофосфорнокислых электролитах при температуре 804 - 90 С и плотности тока 304 - 60 А / дм2; время полировки 34 - 10 мин. Процесс протекает при постоянном токе напряжением 74 - 10 В и силой тока 0 94 - 1 2 А. [30]
Страницы: 1 2 3 4