Материал - режущий инструмент
Cтраница 1
Материал режущего инструмента оказывает существенное влияние на состояние его режущих лезвий, а следовательно, и на величину шероховатостей обрабатываемой поверхности. Известно, что при чистовой обработке стальных деталей инструментом HS вольфрамовых твердых сплавов ( ВК6; ВК8) трудно достигнуть высокой чистоты поверхности, без каких-либо затруднений достигаемой при работе быстрорежущим инструментом и твердыми сплавами титановой группы. [1]
Материал режущего инструмента лимитирует выбор его для обработки деталей различной точности, твердости и других факторов. [2]
Материал режущего инструмента в рассматриваемом случае также имеет значение. Так, например, резцами из твердых сплавов ВК6, ВК8 очень трудно получить хорошую поверхность при обработке вязких материалов, что объясняется склонностью этих сплавов к выкрашиванию при указанных условиях работы. [3]
Материал режущих инструментов значительно дороже конструкционных сталей, и поэтому для уменьшения стоимости режущих инструментов разрабатывают такие конструкции, на которые тратилось бы минимальное количество дорогостоящего материала. Например, большинство резцов изготовляют из конструкционных сталей марок 45 и 50; в резцах фрезеруют гнезда под пластинки из высококачественных материалов. Пластинки А вставляют в гнезда державок и припаивают ( рис. 2, а) или прикрепляют механическим способом. Крупные фрезы делают со вставными ножами. [4]
Материал режущего инструмента должен быть тверже обрабатываемого им материала, однако твердость режущего инструмента не определяет еще его качества. При обработке металлов резанием режущие кромки инструмента нагреваются и твердая сталь, из к-рой он изготовлен, отпускается, размягчается. [5]
Материал режущего инструмента фрез следует выбирать из условий его наибольшей теплопроводности. [6]
Номенклатура материалов режущих инструментов устанавливается на основе рекомендаций справочных руководств применительно к выполняемым на станке операциям. [7]
Введением в материал режущего инструмента радиоактивных изотопов с коротким периодом полураспада ( кобальта-60, вольфрама-185 или вольфрама-187, титана-51 или др.) достигается возможность такого исследования. Опыты показали, что около 90 % продуктов износа резца переходит в стружку. Для исследования износа находят соотношение между числом радиоактивных импульсов, отмеченных счетчиком ( Гейгера-Мюлера или др.), и весовым или объемным количеством радиоактивного металла резца, дающего это число импульсов. Стружка тщательно собирается и взвешивается, после чего определяется ее радиоактивность, а на этом основании - и износ резца. Это позволяет определить оптимальные режимы обработки. [8]
Для выбора материалов режущих инструментов в табл. 20 приводятся марки твердых сплавов и их свойства. [9]
Обычно прочность материала режущего инструмента значительно выше, чем обрабатываемого материала, и срез точек сваривания, как правило, будет происходить по обрабатываемому материалу и в отдельных случаях - по инструменту. [10]
В зависимости от материала режущего инструмента и условий эксплуатации допускается резличная величина износа. Так, при токарной обработке с охлаждением деталей из чугуна и стали резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали, допускается износ от 1 5 до 2 мм; при обработке без охлаждения-от 0 3 до 1 мм. При обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, стали, стального литья и цветных металлов допускается износ от 0 4 до 1 6 мм; при обработке чугуна - от 0 8 до 1 7 мм. [11]
 |
Геометрические параметры режущей части инструмента для скоростного резания металлов. [12] |
Детальные сведения о материалах режущих инструментов изложены в гл. [13]
На размерный износ влияют материал режущего инструмента, конструкция, геометрия и состояние лезвия, режимы обработки, жесткость системы и другие факторы. [14]
Для осуществления скоростного резания материал режущего инструмента должен давать возможность работать в зоне таких скоростей, при которых - резко снижаются механические свойства обрабатываемого металла в месте отделения стружки. [15]
Страницы: 1 2 3 4