Cтраница 1
Материалы аппаратов, работающих в среде водородсодержащего газа, должны быть выбраны с учетом влияния водородной коррозии. [1]
Материал аппарата, от характеристик которого зависит относительная смачиваемость его жидкостями. [2]
Материал аппарата указывается в опросном листе. [3]
Материал аппарата для поликонденсации должен быть, разумеется, устойчив к воздействию реагирующих компонентов и к образующемуся полиамиду. Для этой цели в американском патенте30 рекомендуются остекленные аппараты, фарфор, эмаль, серебро, золото, тантал, платина и платиновые сплавы, а также хромированные аппараты. Практическое значение имеют, однако, только нержавеющая сталь типа V - 2A и особенно V - 4A, а также, в некоторых случаях, эмаль. [4]
Материал аппарата целиком определяется химическим характером перерабатываемых веществ, так как аппарат может быть изготовлен лишь из материала, обладающего достаточной стойкостью по отношению к коррозирующему воздействию перерабатываемых веществ. Характер материалов, применяемых для изготовления аппарата, влияет на конструктивное оформление отдельных деталей. [5]
Повреждение материала аппаратов и трубопроводов происходит также в результате коррозионного воздействия находящихся в них веществ. [6]
Выгрузка материала иа аппарата кипящего слоя может производиться сверху слоя или над решеткой. Если выгрузка идет сверху, то избыток высушенного материала перетекает через порог в течку и попадает в приемник высушенного материала. При выгрузке материала над решеткой высота слоя материала поддерживается постоянной путем отбора высушенного материала. В разгрузочном патрубке ставится шнек. Выбор места отбора высушенного материала диктуется его физико-химическими свойствами. Для комкующихся материалов, если комки материала остаются внизу слоя, выгрузку лучше производить снизу. Для мелкозернистых материалов выгрузка производится сверху слоя. [7]
Напряженное состояние материала аппарата вызывается давлением рабочей среды, влиянием высокой температуры, веса, ветра ( для аппаратов, установленных на открытом воздухе), конструктивными особенностями и условиями эксплуатации. Кроме того, в материале могут оставаться внутренние напряжения, возникающие в условиях его производства, или вызванные технологией изготовления аппарата. На механическую прочность материала оказывают влияние температура и физико-химические свойства рабочей среды. Толщина ( и, следовательно, напряжение) материала в процессе службы может измениться вследствие коррозионного и эрозионного разрушения его поверхности. [8]
При выборе материалов аппаратов учитывают, в каком месте аппараты размещают: на наружных установках или в помещения; какое давление хладоагента и хладоносителя поддерживается в них во время работы. [9]
Шагается, что материал аппарата будет соприкасаться с кислотой. [10]
Размеры плиток ( в мм. [11] |
Применяются для защиты материала аппаратов от концентрированных кислот в условиях, когда футеровка должна противостоять повышенным механическим нагрузкам и резким сменам температур. [12]
С целью выбора материала аппарата для прокаливания шихты изучена коррозионная стойкость различных образцов сталей: 1Х18Н9Т, Х25Т, ЭП-54, ЭП-53, ЭИ-428, ЭИ-943, ВТ-1. Наибольшей стойкостью обладает высокохромистая сталь Х25Т; скорость ее коррозии 0 8 - 1 0 мм в год. [13]
Образованию неплотностей способствует коррозия материала аппаратов и трубопроводов, повышенное давление, вызываемое нарушением температурного режима растворения, а также засорением трубопроводов ( по которым отводится раствор) твердыми остатками нерастворенного полимера. [14]
Значительные трудности представляет подбор материала аппарата при выпарке концентрированных щелочей и различных кислых растворов. [15]