Материал - калибр
Cтраница 1
 |
Калибры для отверстий. [1] |
Материал калибров - закаленная, часто хромистая, сталь. [2]
 |
Две возможные схемы взаимного расположения полей допусков калибров и изделий. [3] |
В качестве материала калибров применяется закаленная, часто хромистая сталь. Хромирование применяется при восстановлении изношенных измерительных поверхностей, что повышает износостойкость примерно в 4 раза по сравнению с закаленной сталью. Оснащение калибров твердыми сплавами в 40 раз повышает их износостойкость. [4]
При испытании на износ материалов калибров скорость вращения диска была 675 об / мин, нагрузка на диск 15 кГ, диаметр диска 30 мм, ширина 2 5 мм. [5]
При испытании на износ материалов калибров скорость вращения диска была 675 об / мин, нагрузка на диск 15 кг, диаметр диска 30 мм, ширина 2 5 мм. [6]
Машина для испытаний на изнашивание материалов калибров конструкции автора. [7]
На основании произведенных испытаний построены графики, характеризующие влияние материала детали и материала калибра на величину износа. [8]
Способность сохранять форму и размеры с течением времени находится в зависимости от материала калибра, а также его механической обработки. [9]
Кроме того, при контроле изделий калибрами следует учитывать влияние температурных и силовых деформаций калибров и деталей, особенно если материалы калибра и детали различны. Например, при контроле детали из алюминиевого сплава диаметром 100 мм, при температуре детали - [ - 40 С и температуре калибра - J-20 С погрешность контроля составит приблизительно 0 05 мм. Учитывая вышеуказанное, при конструировании калибров всегда следует особое внимание обращать на их жесткость. [10]
 |
Диференцированные нормы износа калибров. [11] |
По результатам лабораторных исследований хромистая сталь оказалась более износоупорной, чем углеродистая, однако это преимущество хромистой стали выражалось в существенных величинах лишь при истирании о чугунные плиты ( диски) и оказывалось несущественным при истирании о стальные плиты. Таким образом влияние материала калибра на его износ должно рассматриваться в совокупности с материалом контролируемого объекта. Кроме того, влияние выбора материала калибра на его износоупорность может оказаться значительным только при контроле изделий высоких классов точности, когда зазоры между калибром и изделием будут сравнительно малы. [12]
На основании наблюдений за износом измерительных инструментов в эксплуатации очень трудно дать сравнительную оценку износостойкости большому числу материалов с различными видами термической и механической обработки. Для этого применяют лабораторные испытания материалов; таких испытаний применительно к материалам калибров было проведено значительное количество. [13]
По результатам лабораторных исследований хромистая сталь оказалась более износоупорной, чем углеродистая, однако это преимущество хромистой стали выражалось в существенных величинах лишь при истирании о чугунные плиты ( диски) и оказывалось несущественным при истирании о стальные плиты. Таким образом влияние материала калибра на его износ должно рассматриваться в совокупности с материалом контролируемого объекта. Кроме того, влияние выбора материала калибра на его износоупорность может оказаться значительным только при контроле изделий высоких классов точности, когда зазоры между калибром и изделием будут сравнительно малы. [14]
Продольные трещины появляются в массивных калибрах из углеродистой стали при быстром нагреве леред закалкой, неудовлетворительном отжиге и наличии неметаллических включений. Поперечные трещины могут появиться в результате быстрого охлаждения при закалке и - наличия глубоких кольцевых рисок на поверхности круглого калибра. Мелкие трещины различного направления возникают при обработке слишком твердым шлифовальным кругом, при недостаточно обильном охлаждении и излишне высоких режимах шлифования. Причиной трещин может быть и низкое качество материала калибра. [15]
Страницы: 1 2