Cтраница 2
После охлаждения оправка легко вынимается в связи с усадкой материала оправки. [16]
Только припои, содержащие никель, могут смачивать слабо окисленную поверхность хромистых сплавов и спаиваться с оправкой. При очень тонной установке деталей следует учитывать и термическое расширение материала оправки. С этой точки зрения для изготовления оправок, предназначенных для установки медных деталей, следует использовать хромоникелевую ( 18 / 8) сталь, коэффициент термического расширения которой такой же как у меди ( см. § 6 - 1, разд. [17]
Она должна быть прочной, разборной, или сделанной из керамикоподобного материала, который может быть легко удален. Выбор материала оправок зависит в основном от последующих методов съема намотанной конструкции. Оправка должна иметь гладкую поверхность, достаточную прочность, допускающую намотку, и приспособляемость к типу используемой машины. Сконструировать с требуемыми свойствами оправку - сложно. [18]
Для оправок непрерывного семиклетевого стана применяется легированная сталь. Углеродистая инструментальная сталь дает невысокую стойкость - до 200 - 250 проходов, после чего на оправках появляются глубокие продольные трещины. К материалу оправок предъявляют жесткие требования, так как оправки подвергаются большим давлениям и сравнительно длительное время соприкасаются с горячим металлом. [19]
Он равен отношению перемещения наружной поверхности оправки ( в долях ее наружного радиуса) к перепаду температур, вызвавшему это перемещение. В случае изотропной кольцевой оправки аоп совпадает с температурным коэффициентом линейного расширения материала оправки при условии однородности в ней поля температур. [20]
За рубежом иногда применяют рентгеновский метод. Принцип его заключается в том, что в одну из жидкостей, нагнетаемых в пористую среду, добавляется какое-либо вещество, хорошо поглощающее рентгеновские лучи, а затем при помощи высокочувствительных пленок определяется поглощение рентгеновских лучей в образце. Рентгенограммы дают наглядное представление о том, как распределена поглощающая жидкость по площади или длине образца. Однако ряд ограничений делает рентгеновский метод контроля за вытеснением практически непригодным для измерения насыщенности при физическом моделировании процессов, происходящих в пласте. Основные недостатки его заключаются в следующем. Керн должен быть заключен в оправку из материала малой плотности, чтобы свести к минимуму поглощение и рассеивание рентгеновских лучей в материале оправки. Это не позволяет использовать метод для моделей, работающих под давлением. [21]